一种双向自清洁的管式空预器的制作方法

本技术涉及动力设备，特别涉及一种双向自清洁的管式空预器。

背景技术：

1、为了提高锅炉热效率并降低排烟热损失，锅炉尾部通常都装有空气预热器。但是，锅炉在使用一段时间后，其连接的空气预热器的管壁会粘连大量的灰尘，阻碍烟气流通，使空气预热器里面的空气不能充分吸收烟气的热量，换热效率低。而对于空气预热器管壁上的灰尘，人工清灰难度很大，因此，现有的方案多使用清灰装置对空气预热器进行清灰。目前，接触式清灰设备主要由电机驱动，清灰机构安装在换热管箱上方，清灰元件插入换热管之间，驱动机构推拉清灰元件在空气预热器换热管之间来回移动进行清灰，但是，在换热管箱上方安装的朝下的单向齿板需要穿过上、下换热管箱，受积灰阻力影响容易变形或断裂。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种双向自清洁的管式空预器，以解决现在的技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种双向自清洁的管式空预器，包括：清灰小车驱动装置、上换热管箱和下换热管箱，所述下换热管箱上设置有轨道，所述轨道上设置有清灰小车，所述清灰小车设置于上换热管箱和下换热管箱之间，所述清灰小车上设置有支撑架，所述支撑架上设置有主轴，所述主轴上连接有齿板，所述齿板包括上齿板和下齿板。

4、优选的，所述轨道为加强型换热管。

5、优选的，每根所述上齿板插入上换热管箱的两列相邻的换热管之间的缝隙中，每根所述下齿板插入下换热管箱的两列相邻的换热管之间的缝隙中。

6、优选的，所述上换热管箱和下换热管箱前后两端分别通过前墙板和后墙板固定连接，所述上换热管箱和下换热管箱设有多根换热管。

7、优选的，所述轨道上设置有清灰小车，所述清灰小车上设置有车轮，所述车轮通过轮轴连接于轮架板上，所述轮架板通过垫块连接于卡板上，所述卡板固定于支撑架上。

8、本实用新型的有益效果是：通过驱动装置工作可以驱动支撑架沿加强型换热管移动，从而可以实现齿板总成在空预器管间的平移，实现清灰操作。从而避免粘性积灰导致的齿板行程范围被逐渐压缩的问题，实现长期稳定清灰。另外，小车上下都设置有齿板总成，使小车受力更加平衡，使用效果好。

技术特征：

1.一种双向自清洁的管式空预器，包括：清灰小车驱动装置、上换热管箱和下换热管箱，其特征在于：所述下换热管箱上设置有轨道，所述轨道上设置有清灰小车，所述清灰小车设置于上换热管箱和下换热管箱之间，所述清灰小车上设置有支撑架，所述支撑架上设置有主轴，所述主轴上连接有齿板，所述齿板包括上齿板和下齿板。

2.根据权利要求1所述的双向自清洁的管式空预器，其特征在于：所述轨道为加强型换热管。

3.根据权利要求1所述的双向自清洁的管式空预器，其特征在于：每根所述上齿板插入上换热管箱的两列相邻的换热管之间的缝隙中，每根所述下齿板插入下换热管箱的两列相邻的换热管之间的缝隙中。

4.根据权利要求1所述的双向自清洁的管式空预器，其特征在于：所述上换热管箱和下换热管箱前后两端分别通过前墙板和后墙板固定连接，所述上换热管箱和下换热管箱设有多根换热管。

5.根据权利要求1所述的双向自清洁的管式空预器，其特征在于：所述清灰小车上设置有车轮，所述车轮通过轮轴连接于轮架板上，所述轮架板通过垫块连接于卡板上，所述卡板固定于支撑架上。

技术总结本技术公开了一种管式空预器，特别涉及一种双向自清洁的管式空预器，包括：上换热管箱和下换热管箱，所述下换热管箱上设置有轨道，所述轨道上设置有清灰小车，所述清灰小车设置于上换热管箱和下换热管箱之间，所述清灰小车上设置有支撑架，所述支撑架上设置有主轴和驱动装置，所述主轴上连接有齿板，所述齿板包括上齿板和下齿板。通过驱动装置工作可以驱动支撑架沿轨道移动，从而可以实现齿板总成在空预器管间的平移，实现清灰操作。技术研发人员：李为冬,辛沛静,耿涛受保护的技术使用者：山东泓江智能设备有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/7/9