一种超滤膜加工用干燥装置的制作方法

本技术涉及超滤膜加工，具体为一种超滤膜加工用干燥装置。

背景技术：

1、超滤膜是一种高孔隙率的膜,通常由多层材料构成,如聚合物、蛋白质和纳米材料等。超滤膜可以在高压或低压下使用,能够通过筛选和分离混合物中的溶质和溶剂,具有较高的选择性和灵敏度。超滤膜广泛应用于水处理、食品工业、医疗保健、化学工程和环境保护等领域。

2、但是目前现有技术中在超滤膜生产时需要对超滤膜丝进行干燥处理，若干燥处理不彻底会影响后续加工,目前在对滤膜丝加热时，由于为了增加效率滤膜丝一般会合拢进行输送处理，因此位于中心的滤膜丝中会残留许多水珠难以排出，从而会导致干燥所需时长增加，并且也会影响热气的传导效果，降低干燥效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超滤膜加工用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种超滤膜加工用干燥装置，包括基板和安装框，所述基板内部设置有用于对滤膜丝进行干燥处理的烘干组件，所述烘干组件包括有设置在基板内部的滤板，所述滤板内壁设置有多个通孔，所述基板外壁设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有异形板，所述异形板外壁设置有连杆，所述连杆另一端设置有支撑杆，所述支撑杆内壁设置有两个齿轮，所述基板内部设置有齿条和分隔板，所述分隔板一侧设置有卡齿，所述分隔板另一侧设置有多个凸块，所述基板顶部设置有两个滑槽，其中一个所述滑槽外壁设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有丝杆，所述安装框外壁两侧均设置有滑块，所述安装框顶部设置有两个烘干机，两个所述烘干机输出端均设置有导管，所述安装框内部设置有滚轮。

4、作为本实用新型优选的方案，所述滤板与基板一体成型，多个所述通孔均与基板内部相通，所述第一电机通过螺栓与基板外壁连接，所述第一电机输出端延伸至基板内部并与异形板同轴连接。

5、作为本实用新型优选的方案，所述连杆两端均通过轴承与异形板和支撑杆外壁同轴连接，两个所述齿轮均通过轴承与支撑杆内壁转动连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述齿条通过螺栓与基板内壁连接，所述分隔板通过滑轨与基板内壁滑动连接，所述卡齿通过螺栓与分隔板靠近基板内壁一侧连接，两个所述齿轮两侧分别与齿条和卡齿接触啮合，多个所述凸块均延伸至通孔内并与通孔内壁滑动接触。

7、作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机通过螺栓与其中一个滑槽外壁连接，所述驱动电机输出端通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆另一端延伸至其中一个滑槽内并通过轴承与滑槽内壁转动连接，另一个所述滑槽内部设置有滑杆。

8、作为本实用新型优选的方案，所述滑块与安装框外壁一体成型，所述滑块延伸至滑槽内，并通过滑轨与滑槽内壁滑动连接，所述丝杆和滑杆均贯穿滑块并与其内壁接触，所述烘干机通过螺栓与安装框顶部连接，所述烘干机输出端通过套管与导管连接，所述导管包裹在滚轮外部，所述滚轮通过轴承与安装框内壁转动连接，所述滚轮外壁为海绵层。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对背景技术中提出的问题，本申请采用了烘干组件，通过将滤膜丝放置在基板上，通过分隔板在基板内往复运动并撞击基板，配合分隔板外壁的凸块可将基板内的滤膜丝持续分散平铺在基板内，防止叠加，并将滤膜丝中残留的水珠震落至基板下方排出，减少表面水分残留；通过海绵在滤膜丝表面移动可将附着的水分吸收，有助于加快干燥速度，并且通过海绵对热风传导至滤膜丝上可有助于热风与滤膜丝充分接触，增加烘干效果。

10、本实用新型实现了对滤膜丝进行分散防止叠加，增加水分排出和热量渗透，通过海绵接触滤膜丝对热风传导，可增加滤膜丝与热量接触，并对水分进行吸收，从而提高烘干效率。

技术特征：

1.一种超滤膜加工用干燥装置，包括基板(1)和安装框(8)，所述基板(1)内部设置有用于对滤膜丝进行干燥处理的烘干组件，其特征在于：所述烘干组件包括有设置在基板(1)内部的滤板(2)，所述滤板(2)内壁设置有多个通孔(201)，所述基板(1)外壁设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端设置有异形板(301)，所述异形板(301)外壁设置有连杆(302)，所述连杆(302)另一端设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)内壁设置有两个齿轮(401)，所述基板(1)内部设置有齿条(5)和分隔板(6)，所述分隔板(6)一侧设置有卡齿(601)，所述分隔板(6)另一侧设置有多个凸块(602)，所述基板(1)顶部设置有两个滑槽(7)，其中一个所述滑槽(7)外壁设置有驱动电机(701)，所述驱动电机(701)输出端设置有丝杆(702)，所述安装框(8)外壁两侧均设置有滑块(801)，所述安装框(8)顶部设置有两个烘干机(9)，两个所述烘干机(9)输出端均设置有导管(901)，所述安装框(8)内部设置有滚轮(902)。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜加工用干燥装置，其特征在于：所述滤板(2)与基板(1)一体成型，多个所述通孔(201)均与基板(1)内部相通，所述第一电机(3)通过螺栓与基板(1)外壁连接，所述第一电机(3)输出端延伸至基板(1)内部并与异形板(301)同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种超滤膜加工用干燥装置，其特征在于：所述连杆(302)两端均通过轴承与异形板(301)和支撑杆(4)外壁同轴连接，两个所述齿轮(401)均通过轴承与支撑杆(4)内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种超滤膜加工用干燥装置，其特征在于：所述齿条(5)通过螺栓与基板(1)内壁连接，所述分隔板(6)通过滑轨与基板(1)内壁滑动连接，所述卡齿(601)通过螺栓与分隔板(6)靠近基板(1)内壁一侧连接，两个所述齿轮(401)两侧分别与齿条(5)和卡齿(601)接触啮合，多个所述凸块(602)均延伸至通孔(201)内并与通孔(201)内壁滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种超滤膜加工用干燥装置，其特征在于：所述驱动电机(701)通过螺栓与其中一个滑槽(7)外壁连接，所述驱动电机(701)输出端通过联轴器与丝杆(702)连接，所述丝杆(702)另一端延伸至其中一个滑槽(7)内并通过轴承与滑槽(7)内壁转动连接，另一个所述滑槽(7)内部设置有滑杆。

6.根据权利要求1所述的一种超滤膜加工用干燥装置，其特征在于：所述滑块(801)与安装框(8)外壁一体成型，所述滑块(801)延伸至滑槽(7)内，并通过滑轨与滑槽(7)内壁滑动连接，所述丝杆(702)和滑杆均贯穿滑块(801)并与其内壁接触，所述烘干机(9)通过螺栓与安装框(8)顶部连接，所述烘干机(9)输出端通过套管与导管(901)连接，所述导管(901)包裹在滚轮(902)外部，所述滚轮(902)通过轴承与安装框(8)内壁转动连接，所述滚轮(902)外壁为海绵层。

技术总结本技术涉及超滤膜加工技术领域，尤其为一种超滤膜加工用干燥装置，包括基板和安装框，烘干组件包括有设置在基板内部的滤板，滤板内壁设置有多个通孔，基板外壁设置有第一电机，第一电机输出端设置有异形板，异形板外壁设置有连杆，连杆另一端设置有支撑杆，支撑杆内壁设置有两个齿轮，基板内部设置有齿条和分隔板，分隔板一侧设置有卡齿，分隔板另一侧设置有多个凸块，基板顶部设置有两个滑槽，其中一个滑槽外壁设置有驱动电机，驱动电机输出端设置有丝杆。本技术实现了对滤膜丝进行分散防止叠加，增加水分排出和热量渗透，通过海绵接触滤膜丝对热风传导，可增加滤膜丝与热量接触，并对水分进行吸收，从而提高烘干效率。技术研发人员：杨荣,梅波,寇瑞强受保护的技术使用者：安徽启迪清源新材料有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/9