一种多层热处理炉的制作方法

本技术涉及热处理，特别是涉及一种多层热处理炉。

背景技术：

1、目前热处理中加热、回火、等温、退火等工艺多采用同一炉膛单层或多层布置，存在明显的局限性与不足：

2、1.同一炉膛只能采用同一个热处理温度，不能实现多温度同时生产。

3、2.需要清除当前生产工件后才能切换其它热处理温度，且需要很长的加热或冷却时间来实现，严重影响设备利用率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种多层热处理炉，以解决上述现有技术存在的问题，设置多个独立控温的炉膛，使热处理过程实现同一零件不同阶段温度的生产、不同零件不同温度的生产及炉膛的快速温度切换功能，提高设备利用率和生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种多层热处理炉，包括横向排布设置的至少两个炉膛，每个所述炉膛内均设置有加热系统，所述加热系统用于对各个所述炉膛独立控温，所述炉膛内还由上到下排布有多个支撑梁。

4、优选地，各所述炉膛的前侧设置有炉门。

5、优选地，还包括炉体，所述炉体内间隔出两个以上的炉膛。

6、优选地，所述支撑梁上沿着进出料方向设置有多个条形间隙，料车的炉料叉能够通过所述条形间隙上下穿过所述支撑梁。

7、优选地，每个所述炉膛的顶部均设置有循环风扇。

8、本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

9、本实用新型提供的多层热处理炉，通过多个炉膛的不同的温度控制，使热处理过程实现同一零件不同阶段温度的生产、不同零件不同温度的生产及炉膛的快速温度切换功能，提高设备利用率和生产效率。且还具备性能可靠，工艺灵活，用途多样的优点，具有广阔的市场空间。

技术特征：

1.一种多层热处理炉，其特征在于：包括横向排布设置的至少两个炉膛，每个所述炉膛内均设置有加热系统，所述加热系统用于对各个所述炉膛独立控温，所述炉膛内还由上到下排布有多个支撑梁；所述支撑梁上沿着进出料方向设置有多个条形间隙，料车的炉料叉能够通过所述条形间隙上下穿过所述支撑梁。

2.根据权利要求1所述的多层热处理炉，其特征在于：各所述炉膛的前侧设置有炉门。

3.根据权利要求1所述的多层热处理炉，其特征在于：还包括炉体，所述炉体内间隔出两个以上的炉膛。

4.根据权利要求1所述的多层热处理炉，其特征在于：每个所述炉膛的顶部均设置有循环风扇。

技术总结本技术公开了一种多层热处理炉，包括横向排布设置的至少两个炉膛，每个所述炉膛内均设置有加热系统，所述加热系统用于对各个所述炉膛独立控温，所述炉膛内还由上到下排布有多个支撑梁。本技术通过设置多个独立控温的炉膛，使热处理过程实现同一零件不同阶段温度的生产、不同零件不同温度的生产及炉膛的快速温度切换功能，提高设备利用率和生产效率。技术研发人员：解连文,魏长富受保护的技术使用者：亚捷科技（唐山）股份有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/11