一种闭式循环散热器的制作方法

本技术属于散热器，具体地说，涉及一种闭式循环散热器。

背景技术：

1、在炼油化工生产时，往往需要复杂的生产工艺流程，需要对产物进行冷却处理，在部分炼化生产实际应用中，部分物料冷却热量较小，可设置自然冷却器，但大部分自然冷却器中，通常采用增加翅片、散热管、孔道，改变形状等手段增加与空气接触表面积；

2、现有技术公开了一种炼油化工用闭式循环散热器(cn202310269900.5)，包括箱体和多个闭式循环肋管组，箱体沿水平方向的两侧分别具有物料进口和物料出口；多个闭式循环肋管组从左至右依次嵌入安装在箱体上；

3、现有技术主要通过换热盘管在密封腔室内与换热介质接触，在盘管局部损伤时，只能整个更换盘管，对于介质从腔室流动过程中，由于盘管的密集布局，介质在流动过程中，阻力较大，进而也限制了换热介质的流动速率，对于介质之间的换热方式有可优化空间。

4、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种闭式循环散热器，包括主体，与主体连接用于输送介质的第一介质管和第二介质管，所述主体的相对的壁面分别开设若干主流动通道和换热通道，所述流动通道和换热通道交错分布形成换热管路，所述第一介质管和第二介质管分别与主流动通道和换热通道连通。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主流动通道开设于主体的其中一个侧壁并延伸至另一侧壁，相邻的两个主流动通道之间彼此不连通，主流动通道倾斜开设。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述换热通道开设于主体的前壁面并延伸至主体的后壁，换热通道倾斜设置，主流动通道和换热通道呈交叉状分布。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主体的四个侧壁均固定连接有扩散体，第一介质管和第二介质管分别与对应的扩散体连接。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扩散体形成中空的漏斗结构，主体左右侧壁的扩散体与主体的侧壁适配，主体前后位置的扩散体与主体的前后壁面适配，第二介质管和扩散体分别与对应扩散体较小的端口固定连接。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主体的壁面设有用于安装的连接板，连接板能够与主体顶面或者主体底面拆卸连接。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扩散体形成l形板，连接板的竖直部分开设有安装通道，连接板的水平部分开设有安装孔，主体的顶面和底面均开设有螺纹孔，螺栓穿过安装孔与螺纹孔紧固。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1.通过开设多组主流动通道和换热通道，主流动通道和换热通道交替开设，主体为金属材质，通过主流动通道和换热通道在主体的内部形成翅片结构，需要换热的两种介质分别从前后方向流动以及左右方向流动，使得液体在流动过程中，呈交叉流动并均匀换热，换热面积大，结构简单，寿命长，换热效率高，多层交替分布的主流动通道和换热通道，相对盘管状的换热方式，即使主体腔室壁面局部损伤，可将其中一部分主流动通道或者换热通道封堵，虽然会影响效率但是可以正常使用，无需整体更换。

11、2.通过设置漏斗状的第二介质管，将第一介质管和第二介质管分别与多条主流动通道以及换热通道连通，实现对介质的汇集以及分散，扩散体可采用螺栓锁紧的方式与主体连接，便于后期的主流动通道以及换热通道清理维保。

12、3.通过设置连接板，可在主体的顶面或者底面安装连接板，整个装置的安装便捷性得到提升，在安装至炼油设备时，具有灵活布局和安装的特性。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种闭式循环散热器，包括主体(10)，与主体(10)连接用于输送介质的第一介质管(11)和第二介质管(12)，其特征在于，所述主体(10)的相对的壁面分别开设若干主流动通道(20)和换热通道(21)，所述流动通道(20)和换热通道(21)交错分布形成换热管路，所述第一介质管(11)和第二介质管(12)分别与主流动通道(20)和换热通道(21)连通。

2.根据权利要求1所述的闭式循环散热器，其特征在于，所述主流动通道(20)开设于主体(10)的其中一个侧壁并延伸至另一侧壁，相邻的两个主流动通道(20)之间彼此不连通，主流动通道(20)倾斜开设。

3.根据权利要求1所述的闭式循环散热器，其特征在于，所述换热通道(21)开设于主体(10)的前壁面并延伸至主体(10)的后壁，换热通道(21)倾斜设置，主流动通道(20)和换热通道(21)呈交叉状分布。

4.根据权利要求1所述的闭式循环散热器，其特征在于，所述主体(10)的四个侧壁均固定连接有扩散体(13)，第一介质管(11)和第二介质管(12)分别与对应的扩散体(13)连接。

5.根据权利要求4所述的闭式循环散热器，其特征在于，所述扩散体(13)形成中空的漏斗结构，主体(10)左右侧壁的扩散体(13)与主体(10)的侧壁适配，主体(10)前后位置的扩散体(13)与主体(10)的前后壁面适配，第二介质管(12)和扩散体(13)分别与对应扩散体(13)较小的端口固定连接。

6.根据权利要求4所述的闭式循环散热器，其特征在于，所述主体(10)的壁面设有用于安装的连接板(14)，连接板(14)能够与主体(10)顶面或者主体(10)底面拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的闭式循环散热器，其特征在于，所述扩散体(13)形成l形板，连接板(14)的竖直部分开设有安装通道，连接板(14)的水平部分开设有安装孔，主体(10)的顶面和底面均开设有螺纹孔，螺栓穿过安装孔与螺纹孔紧固。

技术总结本技术涉及散热器技术领域，公开了一种闭式循环散热器，包括主体，与主体连接用于输送介质的第一介质管和第二介质管，主体的相对的壁面分别开设若干主流动通道和换热通道，所主流动通道和换热通道交错分布形成换热管路，第一介质管和第二介质管分别与主流动通道和换热通道连通，通过开设多组主流动通道和换热通道，主流动通道和换热通道交替开设，使得液体在流动过程中呈交叉流动并均匀换热，换热面积大，结构简单，寿命长，换热效率高，多层交替分布的主流动通道和换热通道，相对盘管状的换热方式，即使主体腔室壁面局部损伤，可将其中一部分主流动通道或者换热通道封堵，虽然会影响效率但是可以正常使用，无需整体更换。技术研发人员：赵挺云,崔海青受保护的技术使用者：浙江恒逸工程管理有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/11