颗粒降温装置和辊道窑的制作方法

本技术涉及锂电池正极材料，具体而言，涉及一种颗粒降温装置和辊道窑。

背景技术：

1、锂离子电池正极是锂电池的重要组成部分，制备正极材料的关键设备是辊道窑。该窑炉从加热区域划分，可分为升温区、恒温区、降温区三段，其中降温区为无效区域，缩短该区域占比，可明显提高产能，可帮助正极企业在激烈的市场竞争中降低单位制费，获取更高的行业竞争力。然而当下普遍采用对降温区内部环境降温的方式，即在降温区通入常温气体或者降温区内安装水冷却盘管降温的方式，物料散热慢，冷却效率低，降温区比例一直难以解决，产能提升一直得不到有效解决，甚至于出现磷酸铁锂厂家因为降温，进一步降低装钵量，自损产能。为实现窑炉产能的有效提升，改进正极材料的降温方案，提高降温效率，以高效、低能耗的方式对物料进行降温尤其必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种颗粒降温装置和辊道窑，其能够提高正极材料等颗粒物料的降温效率。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本实用新型提供一种颗粒降温装置，包括冷却组件和用于承载待冷却颗粒的匣钵；

4、所述冷却组件包括气体分散板和用于伸入匣钵的冷却齿，所述气体分散板内设置有气体分散腔，所述气体分散腔通过进气口与冷却气源连接，所述冷却齿设置在所述气体分散板下表面，所述冷却齿上设置有散热孔，所述散热孔通过气体通道与所述气体分散腔连通；

5、所述冷却齿表面与冷却齿中线之间的距离沿远离气体分散板的方向逐渐减小。

6、在可选的实施方式中，所述气体分散板下表面呈阵列分布有两个以上冷却齿，每个所述冷却齿上分布有两个以上散热孔。

7、在可选的实施方式中，所述散热孔的孔径为4mm-6mm。

8、在可选的实施方式中，所述气体分散板的尺寸与所述匣钵顶部开口处的尺寸相适配，所述冷却齿的长度小于所述匣钵的高度，所述匣钵上连接有出气管，所述出气管上设置有冷却装置。

9、在可选的实施方式中，还包括冷却槽和带动冷却组件在所述冷却槽和匣钵之间移动的移动组件；

10、所述移动组件包括移动导轨和能够沿所述移动导轨移动的气缸，所述气缸的缸筒连接在所述移动导轨上，所述气缸的活塞杆与所述气体分散板连接。

11、在可选的实施方式中，所述冷却槽内设置有冷却介质，所述冷却介质上方设置有在冷却齿压力作用下能够发生形变、以包裹在所述冷却齿上隔离所述冷却介质和冷却齿的弹性隔膜。

12、在可选的实施方式中，所述弹性隔膜为橡胶膜和硅胶膜中的一种。

13、在可选的实施方式中，所述冷却槽上设置有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口和冷却介质出口之间通过循环管道连接，所述循环管道上设置有制冷设备。

14、在可选的实施方式中，所述冷却气源为氮气。

15、第二方面，本实用新型提供一种辊道窑，包括前述实施方式任意一项所述的颗粒降温装置。

16、本实用新型实施例的有益效果是：

17、本实施例中冷却组件包括冷却齿，冷却齿插入匣钵的同时，会在所述待冷却颗粒物料上压出孔洞，孔洞的存在能够提高待冷却颗粒物料的散热面积，进而有利于提高散热效率。

18、冷却齿上设置有散热孔，冷却气源中的气体可以从散热孔进入到待冷却颗粒物料之间的缝隙，与待冷却颗粒物料进行热量交换，将待冷却颗粒物料中的热量带出，进一步提高待冷却颗粒物料的散热效率。

技术特征：

1.一种颗粒降温装置，其特征在于，包括冷却组件和用于承载待冷却颗粒的匣钵；

2.根据权利要求1所述的颗粒降温装置，其特征在于，所述气体分散板下表面呈阵列分布有两个以上冷却齿，每个所述冷却齿上分布有两个以上散热孔。

3.根据权利要求1所述的颗粒降温装置，其特征在于，所述散热孔的孔径为4mm-6mm。

4.根据权利要求1所述的颗粒降温装置，其特征在于，所述气体分散板的尺寸与所述匣钵顶部开口处的尺寸相适配，所述冷却齿的长度小于所述匣钵的高度，所述匣钵上连接有出气管，所述出气管上设置有冷却装置。

5.根据权利要求1所述的颗粒降温装置，其特征在于，还包括冷却槽和带动冷却组件在所述冷却槽和匣钵之间移动的移动组件；

6.根据权利要求5所述的颗粒降温装置，其特征在于，所述冷却槽内设置有冷却介质，所述冷却介质上方设置有在冷却齿压力作用下能够发生形变、以包裹在所述冷却齿上隔离所述冷却介质和冷却齿的弹性隔膜。

7.根据权利要求6所述的颗粒降温装置，其特征在于，所述弹性隔膜为橡胶膜和硅胶膜中的一种。

8.根据权利要求5所述的颗粒降温装置，其特征在于，所述冷却槽上设置有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口和冷却介质出口之间通过循环管道连接，所述循环管道上设置有制冷设备。

9.根据权利要求1所述的颗粒降温装置，其特征在于，所述冷却气源为氮气。

10.一种辊道窑，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的颗粒降温装置。

技术总结一种颗粒降温装置和辊道窑，颗粒降温装置中包括冷却齿，冷却齿插入匣钵的同时，会在所述待冷却颗粒物料上压出孔洞，孔洞的存在能够提高待冷却颗粒物料的散热面积，进而有利于提高散热效率。冷却齿上设置有散热孔，冷却气源中的气体可以从散热孔进入到待冷却颗粒物料之间的缝隙，与待冷却颗粒物料进行热量交换，将待冷却颗粒物料中的热量带出，进一步提高待冷却颗粒物料的散热效率。技术研发人员：高鹏鑫,杨云广,王英男,陈宁受保护的技术使用者：屏南时代新材料技术有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/7/11