4G集成模块型热风机的制作方法

本技术涉及热风机，尤其是涉及4g集成模块型热风机。

背景技术：

1、热风机是现代工业热源升级换代的首选产品，机电设备是热风输送炉、干燥炉、烘箱、封装机等自动化机械的最佳热风源配置，热风机由鼓风机、加热器、控制电路三大部分组成。它实现了工作温度、风量的调控，另外，热风机还对通风机进风口、电机设置了超温保护回路及对总电路设置了急刹挚开关，更进一步完善对设备的保护，通电后，鼓风机把空气吹送到加热器里，令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而使用出风口的风温升高。出风口处的k型热电偶及时将探测到的出风温度反馈到温控仪，仪表根据设定的温度监测着工作的实际温度，并将有关信息传递回固态继电器进而控制加热器是否工作。同时，通风机可利用风量调节器(变频器、风门)调节吹送空气的风量大小。

2、经查公告号：cn 104236082 a，公开了一种空气能热风机，此技术中公开了“包括架体、电机、一级涡流风机、二级涡流风机和储气罐，所有空气能热风机的部件都安装在所述的架体中；还有，所述一级涡流风机、所述二级涡流风机分别与所述的电机机械传动连接，并且所述一级涡流风机、所述二级涡流风机分别置于所述电机的两端；另外，所述储气罐的一端与所述一级涡流风机的出风口相连，所述储气罐的另一端与所述二级涡流风机的进风口相连；所述一级涡流风机的进风口和所述二级涡流风机的出风口分别与外界连接等技术方案，具有完全抛弃了传统热风机的结构，更加节能环保，适用性更广泛，能够使热风机的热风量更大、能耗更低等技术效果”；

3、针对上述中的相关技术，发明人认为现有的热风机的加热鼓风结构大多为整体式的，不便于组装，这样若某处结构损坏，只能将整个热风机进行更换，材料浪费较为严重，若能分体进行组装，且各结构之间连通性良好，则可以对特定的结构进行更换，这样使用效果更好，并且通风结构的过滤能力有待提高，由于热风机加热时吸收的空气中可能附着杂质，过滤不佳会影响吹出热风的质量，大多数的热风机出风管处未设有保护箱和安全结构，这样可能存在安全隐患，并且现有的热风机未设有4g集成模块通信结构，不能够实现远程监控热风机，操作便利性有待提高。

4、针对上述中的相关技术，发明人认为需要4g集成模块型热风机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供4g集成模块型热风机，以改善不便于组装拼接，通风管的过滤性和稳定性不佳，以及未设有保护箱结构和无法进行远程通信的问题。

2、本技术提供的4g集成模块型热风机采用如下的技术方案：

3、4g集成模块型热风机，包括底板，所述底板的上端一侧设有热风组件，所述底板的上端另一侧设有保护箱体，所述热风组件的一端设有入风管和出风管，所述出风管的一端固定设有热风管，所述热风管的一端设有螺纹套，所述热风管与保护箱体贯穿连接。

4、通过采用上述技术方案，结构简单合理，使用可靠，可以持续的进行高效的加热工作。

5、可选的，所述入风管的上端固定设有筛风管，所述筛风管的外表面开设有多个通风槽，所述入风管的外表面套接有加强环。

6、通过采用上述技术方案，加强环强化了入风管的结构强度，提高了空气流入的稳定性。

7、可选的，所述保护箱体的一端下侧嵌接有保护开关和安全检测件。

8、通过采用上述技术方案，防止热风管的温度过热，从而提高热风机的安全性。

9、可选的，所述热风组件包括热风件，所述热风件位于底板的上端，所述热风件的下端设有两个安装件，所述热风件的一端通过螺栓配合连接有保护壳体，所述热风件的一端固定设有加热器，所述加热器的一端固定设有连接盘，所述连接盘的一端通过螺栓配合连接有透气盘，所述加热器的下端设有两个通风管。

10、通过采用上述技术方案，这样实现热风组件的热风持续输出，加热性能良好。

11、可选的，所述通风管内设有保护管，所述保护管内设有滤管，所述通风管的一端设有连接管，所述连接管的两端均开设有固定槽，所述固定槽内活动插设有插柱，两个相邻的所述插柱共同套接有安装板，所述安装板的一端嵌接有过滤网，所述连接管的靠内一端固定设有两个连接杆，所述通风管的一端开设有两个配合连接杆使用的长槽，所述通风管的一端设有连接片，所述安装件的一端开设有配合通风管使用的通槽，所述安装件的一端开设有配合连接杆使用的插槽。

12、通过采用上述技术方案，密封性良好的同时空气流通稳定。

13、可选的，所述保护箱体包括下壳，所述下壳位于底板的上端，所述下壳的上端固定设有上壳和安装壳，且下壳的上端固定设有两个侧壳，所述上壳、安装壳和侧壳之间通过螺栓配合连接，所述上壳的上端两侧均固定设有把手，所述下壳的上端开设有多个贯穿式的下槽。

14、通过采用上述技术方案，拼接组成的保护箱体可以有效的保护出风结构。

15、可选的，所述底板的下端固定设有四个万向轮，所述底板的上端固定设有四个支腿，四个所述支腿的上端均与下壳的下端固定连接。

16、通过采用上述技术方案，万向轮便于装置进行移动，支腿提高了保护箱体的高度，减少了触地对出风结构的影响。

17、可选的，所述上壳和侧壳的靠外一端均开设有散热槽。

18、通过采用上述技术方案，便于保护箱体的通风性。

19、可选的，其中一个所述侧壳的靠外一端设有外保护板，且侧壳的靠内一端设有内保护板，所述热风管的外表面均与外保护板和内保护板套接连接，所述外保护板和内保护板之间通过螺栓配合连接。

20、通过采用上述技术方案，可以对出风结构进行良好的保护支撑，便于安全的同时提供了良好的支撑强度，使得热风机的出风效果更好。

21、可选的，所述保护箱体的上端一侧固定设有通信天线，所述保护箱体的一端嵌接有控制板，所述控制板与通信天线电性连接。

22、通过采用上述技术方案，通过通信天线可以实现远程监控，提高了热风机的使用便捷性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.本技术通过热风组件，在其中的加热器和热风管的作用下，底板作为放置各个结构和连接各个结构的载体，热风组件吸收空气，然后吹出热风，具体为通过入风管吸气，通过出风管将热气排入热风管中，热风管上的螺纹套，便于热风管与需求设备的对接安装，安装牢固性较高，保护箱体可以有效的对热风管进行保护，从而极大的提高热风机的安全性能，热风件为热风的吹出结构，加热器作为加热结构，可以对吸入的空气进行加热，保护壳体有效的保护的热风组件，通过连接盘连接的透气盘保证热风组件的透气性，提高加热能力，通风管完成进风出风工作，这样实现热风组件的热风持续输出，加热性能良好，结构合理可靠，热风输出稳定高效，通过控制板，在其中的通信天线的作用下，控制板内安装有4g集成模块，通过通信天线可以实现远程监控，提高了热风机的使用便捷性，能够进行远程通信，这样从而使得监控操作更为便利；

25、2.本技术通过保护箱体，在其中的上壳和安装壳的作用下，下槽进一步提高了保护箱体内的透气性，把手便于使上壳进行搬运移动，下壳、安装壳和上壳以及侧壳可以进行方便的安装，拼接组成的保护箱体可以有效的保护出风结构，万向轮便于装置进行移动，支腿提高了保护箱体的高度，减少了触地对出风结构的影响，散热槽便于保护箱体的通风性，外保护板和内保护板可以对出风结构进行良好的保护支撑，便于安全的同时提供了良好的支撑强度，使得热风机的出风效果更好，设有保护箱结构可以对出风结构进行良好的保护，从而达到提高安全性的效果；

26、3.本技术通过通风管，在其中的滤管和滤网的的作用下，入风管上的筛风管作为第一层过滤结构，通风槽可以有效的过滤掉固体杂质，提高热风质量，加强环强化了入风管的结构强度，提高了空气流入的稳定性，保护开关和安全检测件可以对热风管的温度进行有效的保护，防止热风管的温度过热，从而提高热风机的安全性，通风管内的保护管提高了空气流通的稳定性，通过滤管进行第三重过滤，通风管通过连接管便于与其他管道连接，固定槽内的插柱，将安装板固定在通风管内，安装板上的过滤网作为第二重过滤结构，可以有效的放置杂物的进入，加强热风的质量，通过连接杆插入长槽中再插入插槽中，实现通风管对准安装件上的通槽内，此时通风管的安装牢固，连接片提高了通风管和安装件连接的可操作性，密封性良好的同时空气流通稳定，通风管的的过滤能力较强，可以有效的提高热风的质量，并且安装时较为牢固，从而增强加热效果。