一种焦炉荒煤气热量回收循环利用装置的制作方法

本技术涉及焦炉荒煤气，尤其涉及一种焦炉荒煤气热量回收循环利用装置。

背景技术：

1、焦炉在炼焦的过程中产生的荒煤气温度很高，约800-900℃，显热很大。传统荒煤气的初步冷却分为集气管冷却和初冷器冷却。高温的荒煤气经上升管、桥管进入集气管，在集气管内高温荒煤气被喷洒的循环氨水冷却，温度降至80-85℃，然后被送至煤气净化单元进行净化处理，在煤气净化单元荒煤气先进入初冷器，在循环水和低温水的冷却作用下，荒煤气被进一步冷却，温度降至21～22℃，后进入后续工艺。此种方法无法回收荒煤气的显热，造成荒煤气热量很大的浪费，同时，在对荒煤气进行降温过程中，其降温效果较差，无法快速降温处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焦炉荒煤气热量回收循环利用装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种焦炉荒煤气热量回收循环利用装置，包括荒煤气系统和热量回收系统，所述荒煤气系统包括荒煤气和上升管换热器，所述上升管换热器连通有蒸汽收集罐，所述上升管换热器连接有集气管，所述集气管内部设有降温机构，所述集气管连接有三段式初冷器，所述三段式初冷器分别连通有溴化锂冷水机组和水换热器，所述水换热器连接有供暖管道，且溴化锂冷水机组连接有初冷器，所述降温机构包括设置的降温外壳，且降温外壳底部连通有连通管，所述连通管底部设置有电控阀门。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述连通管底部一侧内部沿沿倾斜方向连通有排气管，且排气管中部夹角为钝角。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述降温外壳的内部固定有降温内胆，且降温内胆的底部内壁连通有排液管。

6、作为本实用新型再进一步方案：所述降温外壳顶部固定有密封盖，且密封盖的中心处贯穿插接有氨水喷洒头，所述氨水喷洒头底部位于降温内胆的内部，且降温内胆穿插有输气管。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述降温外壳的一侧外壁两端均设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有旋转圆盘。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转圆盘的一侧固定有喷淋管头，且喷淋管头的内部连通有输液软管，所述输液软管连接有外部降温氨水。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋管头的两端外壁均焊接有限位块，且限位块滑动插接在弧形限位板的内部，所述弧形限位板的底部侧壁焊接在降温外壳上。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋管头呈弧形摆动，且喷淋管头的摆动圆形角位0°-40°。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种焦炉荒煤气热量回收循环利用装置，具备以下有益效果：

12、1.一种焦炉荒煤气热量回收循环利用装置，通过对荒煤气进行降温处理的过程中，还将其释放的多余的热量进行对应的收集回收利用，来实现蒸汽的生产供应使用，以及实现热水热量交换的供暖使用，从而实现了多级热量的充分利用，减少热量的浪费。

13、2.一种焦炉荒煤气热量回收循环利用装置，在对荒煤气进行降温处理的过程中，利用降温机构的双重喷洒氨水处理，可以有效的对荒煤气进行降温处理，且降温喷洒的氨水可分段排出，不影响荒煤气的正常输送。

14、3.一种焦炉荒煤气热量回收循环利用装置，在氨水喷洒降温的过程中，呈弧形喷洒的氨水不仅能够实现降温，还能够有效的处理荒煤气中的粉尘，从而实现一定的降尘处理，避免后续处理设备内部的粉尘堵塞现象。

15、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种焦炉荒煤气热量回收循环利用装置，包括荒煤气系统和热量回收系统，其特征在于，所述荒煤气系统包括荒煤气(1)和上升管换热器(2)，所述上升管换热器(2)连通有蒸汽收集罐(3)，所述上升管换热器(2)连接有集气管(4)，所述集气管(4)内部设有降温机构(5)，所述集气管(4)连接有三段式初冷器(6)，所述三段式初冷器(6)分别连通有溴化锂冷水机组(7)和水换热器(9)，所述水换热器(9)连接有供暖管道(10)，且溴化锂冷水机组(7)连接有初冷器(8)，所述降温机构(5)包括设置的降温外壳(11)，且降温外壳(11)底部连通有连通管(12)，所述连通管(12)底部设置有电控阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气热量回收循环利用装置，其特征在于，所述连通管(12)底部一侧内部沿沿倾斜方向连通有排气管(14)，且排气管(14)中部夹角为钝角。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气热量回收循环利用装置，其特征在于，所述降温外壳(11)的内部固定有降温内胆(15)，且降温内胆(15)的底部内壁连通有排液管(18)。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉荒煤气热量回收循环利用装置，其特征在于，所述降温外壳(11)顶部固定有密封盖(16)，且密封盖(16)的中心处贯穿插接有氨水喷洒头(19)，所述氨水喷洒头(19)底部位于降温内胆(15)的内部，且降温内胆(15)穿插有输气管(17)。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉荒煤气热量回收循环利用装置，其特征在于，所述降温外壳(11)的一侧外壁两端均设置有伺服电机(20)，且伺服电机(20)的输出轴连接有旋转圆盘(21)。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉荒煤气热量回收循环利用装置，其特征在于，所述旋转圆盘(21)的一侧固定有喷淋管头(22)，且喷淋管头(22)的内部连通有输液软管(23)，所述输液软管(23)连接有外部降温氨水。

7.根据权利要求6所述的一种焦炉荒煤气热量回收循环利用装置，其特征在于，所述喷淋管头(22)的两端外壁均焊接有限位块(24)，且限位块(24)滑动插接在弧形限位板(25)的内部，所述弧形限位板(25)的底部侧壁焊接在降温外壳(11)上。

8.根据权利要求7所述的一种焦炉荒煤气热量回收循环利用装置，其特征在于，所述喷淋管头(22)呈弧形摆动，且喷淋管头(22)的摆动圆形角位0°-40°。

技术总结本技术公开了一种焦炉荒煤气热量回收循环利用装置，包括荒煤气系统和热量回收系统，所述荒煤气系统包括荒煤气和上升管换热器，所述上升管换热器连通有蒸汽收集罐，所述上升管换热器连接有集气管，所述集气管内部设有降温机构，所述集气管连接有三段式初冷器，所述三段式初冷器分别连通有溴化锂冷水机组和水换热器，所述水换热器连接有供暖管道，且溴化锂冷水机组连接有初冷器，所述降温机构包括设置的降温外壳；本技术通过对荒煤气进行降温处理的过程中，还将其释放的多余的热量进行对应的收集回收利用，来实现蒸汽的生产供应使用，以及实现热水热量交换的供暖使用，从而实现了多级热量的充分利用，减少热量的浪费。技术研发人员：曹明涛,李桦,任众受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/11