一种布料脱水用高压热风脱水机构的制作方法

本技术涉及布料脱水设备，更具体地说，它涉及一种布料脱水用高压热风脱水机构。

背景技术：

1、原胚布加工成型后，必须经过定型处理。但在定型工艺之前浸扎的布料较湿，布料含液量较高，如果直接进行烘干是需要大量的热量去烘干，为此，在进行烘干定型操作时，需要对布料进行脱水操作；现有的现在浸扎的布料进行烘干前，通常采用的压水机对布料进行烘干前的脱水操作，例如专利号cn201010575759.4的实用新型专利，公开了一种轧水机，其主要技术方案是通过利用驱动电机带动机器上的压辊对布料进行挤压，以实现布料脱水操作；但是这种挤压脱水方式，压轧后的布料内部仍然具有很高的含液量，导致后续进行烘干操作时，仍然需要大量热量对布料进行烘干操作，且整体机构占地面大，无法根据现场实际应用情况，调整设备的装配大小，以便在空间尺寸较小的位置进行装配，为此，我们提出一种布料脱水用高压热风脱水机构。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种布料脱水用高压热风脱水机构，以解决背景技术所存在的技术问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料脱水用高压热风脱水机构，包括：用于输送均流热风的整流风箱、安装箱体、机架、若干用于对布料进行脱水处理的脱水组件、及若干用于对布料进行导向的导向辊；所述安装箱体固定设置在所述机架上；若干所述脱水组件自上而下且呈首位交错的状态依次设置在所述安装箱体内，以便于对布料进行多级脱水处理；若干所述导向辊均可转动设置在所述安装箱体内，且分别一一对应设置在若干所述脱水组件的出料口的下方；

3、所述安装箱体上开设有进布口和出布口；所述进布口与位于所述安装箱体内的最上方的脱水组件的进料端连通；所述出布口与位于所述安装箱体内的最下方的脱水组件的出料口连通；所述整流风箱设置在所述安装箱体外部的一侧；所述整流风箱上的输出端分别与若干所述脱水组件的进风口连通；所述脱水组件的出风口与所述安装箱体连通；所述安装箱体上设置有排风口。

4、可选的，所述脱水组件包括：安装架、及两个热风进气缓冲箱；两个所述热风进气缓冲箱分别与所述整流风箱的输出端连通；两个所述热风进气缓冲箱沿竖直方向间隔设置在所述安装架上，以形成用于供布料通过的呈扁平形状的送料通道；所述送料通道的进料口与所述进布口连通；两个所述热风进气缓冲箱内靠近所述送料通道的进料口的一端均设置有高压风刀；两个所述高压风刀的进风口分别与两个热风进气缓冲箱一一对应连通；两个所述高压风刀的出风口分别与所述送料通道连通；两个所述高压风刀的出风口分别朝向所述送料通道内的布料的上表面和下表面；所述安装架的四周设置有用于对所述热风进气缓冲箱进行保温的第一保温层。

5、可选的，在两个所述热风进气缓冲箱内，且位于两个所述高压风刀远离所述送料通道的进料口一侧均设置有均流网。

6、可选的，所述送料通道的进料口处的上下两侧和出料口处的上下两侧均设置有若干用于摊平卷边的布料的唇齿；所述送料通道的进料口处的唇齿和所述送料通道的出料口处的唇齿分别以锐角斜度向两边翻开，以形成用于在布料通过时对布料进行扩张和拉伸的“八”字形结构。

7、可选的，所述唇齿为形状呈小半圆片的片状唇齿。

8、可选的，所述安装箱体的内侧的四周均设置有保温层。

9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：整体结构紧凑，安装方便，用户可以根据实际应用情况实现多个脱水组件叠加安装；且脱水组件采用自上而下的安装方式，能实现现场空间尺寸较小的位置组装放置，有效节省机构的占地面积；同时利用均流热风，对布料进行均流脱水操作，可以有效提高布料的脱水效果，提高后续布料在定型机内进行的烘干定型效率，节约定型机的能耗；同时可以避免出现脱水过程中由于温度分布不均，造成布料受热不均形成色差的问题；且布料脱水效果好。

技术特征：

1.一种布料脱水用高压热风脱水机构，其特征在于，包括：用于输送均流热风的整流风箱、安装箱体、机架、若干用于对布料进行脱水处理的脱水组件、及若干用于对布料进行导向的导向辊；所述安装箱体固定设置在所述机架上；若干所述脱水组件自上而下且呈首位交错的状态依次设置在所述安装箱体内，以便于对布料进行多级脱水处理；若干所述导向辊均可转动设置在所述安装箱体内，且分别一一对应设置在若干所述脱水组件的出料口的下方；

2.根据权利要求1所述的一种布料脱水用高压热风脱水机构，其特征在于，所述脱水组件包括：安装架、及两个热风进气缓冲箱；两个所述热风进气缓冲箱分别与所述整流风箱的输出端连通；两个所述热风进气缓冲箱沿竖直方向间隔设置在所述安装架上，以形成用于供布料通过的呈扁平形状的送料通道；所述送料通道的进料口与所述进布口连通；两个所述热风进气缓冲箱内靠近所述送料通道的进料口的一端均设置有高压风刀；两个所述高压风刀的进风口分别与两个热风进气缓冲箱一一对应连通；两个所述高压风刀的出风口分别与所述送料通道连通；两个所述高压风刀的出风口分别朝向所述送料通道内的布料的上表面和下表面；所述安装架的四周设置有用于对所述热风进气缓冲箱进行保温的第一保温层。

3.根据权利要求2所述的一种布料脱水用高压热风脱水机构，其特征在于，在两个所述热风进气缓冲箱内，且位于两个所述高压风刀远离所述送料通道的进料口一侧均设置有均流网。

4.根据权利要求2所述的一种布料脱水用高压热风脱水机构，其特征在于，所述送料通道的进料口处的上下两侧和出料口处的上下两侧均设置有若干用于摊平卷边的布料的唇齿；所述送料通道的进料口处的唇齿和所述送料通道的出料口处的唇齿分别以锐角斜度向两边翻开，以形成用于在布料通过时对布料进行扩张和拉伸的“八”字形结构。

5.根据权利要求4所述的一种布料脱水用高压热风脱水机构，其特征在于，所述唇齿为形状呈小半圆片的片状唇齿。

6.根据权利要求1所述的一种布料脱水用高压热风脱水机构，其特征在于，所述安装箱体的内侧的四周均设置有第二保温层。

技术总结本技术涉及一种布料脱水用高压热风脱水机构，其技术方案要点是：包括：用于输送均流热风的整流风箱、安装箱体、机架、若干用于对布料进行脱水处理的脱水组件、及若干用于对布料进行导向的导向辊；安装箱体固定设置在所述机架上；若干脱水组件自上而下且呈首位交错的状态依次设置在安装箱体内，以便于对布料进行多级脱水处理；若干所述导向辊均可转动设置在安装箱体内，且分别一一对应设置在若干脱水组件的出料口的下方；安装箱体上开设有进布口和出布口；整体结构紧凑，安装方便，用户可根据实际情况实现多个脱水组件叠加安装；利用均流热风对布料进行均流脱水，有效提高布料的脱水效果，提高后续布料在定型机内进行的烘干定型效率，节约能耗。技术研发人员：杨展帆受保护的技术使用者：佛山市以太环保科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/11