一种碳化硅精细微粉微波干燥装置及其干燥方法与流程

本发明涉及微波干燥机，特别涉及一种碳化硅精细微粉微波干燥装置及其干燥方法。

背景技术：

1、微波干燥机是一种利用微波能量进行干燥的设备。它的工作原理是通过微波直接作用于介质分子，将微波能转换为热能，实现快速、均匀的干燥效果，微波干燥机具有许多显著优点，如加热速度快、干燥均匀、节能环保、保持物料原有品质等。

2、现有的微波干燥装置大多是通过输送带匀速输送物料至微波干燥室内部并从另一端穿出来以实现干燥的，例如公开号为cn102889771a的专利，公开了一种微波干燥器，干燥器包括壳体，壳体的前后设有空气进口和空气出口，壳体内部设有微波装置，该微波装置设有高压电源，壳体下部设有皮带输送机，该皮带输送机为物料输送装置。

3、以上所述的微波干燥装置通过输送带输送存在以下的缺点，首先输送带直接与物料接触，容易造成物料的污染；其次输送带的上的物料在烘干时可能会造成局部温度过高导致输送带损坏；最后由于烘干室的两端设置了输送带对应的口，烘干产生的蒸汽容易使刚输送进入的物料受潮，甚至烘干室内部水蒸气容易凝结成水滴并落在物料上；最终使得整个烘干的效果变差且效率变低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种碳化硅精细微粉微波干燥装置及其干燥方法，解决了背景技术中现有的烘干方式效果差且效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳化硅精细微粉微波干燥装置，包括工作台和转动设置在工作台上的上料转盘和烘干转盘，以及均匀分布在烘干转盘上的烘干箱，所述烘干转盘包括转动连接在工作台顶部的第二定位槽，第二定位槽的顶部中间通过轴固定连接有冷凝器，所述烘干箱均匀分布在冷凝器的下方，烘干箱的内部设置微波发生器；

3、所述上料转盘的顶部和烘干转盘的顶部分别均匀分布有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽、第二定位槽和烘干箱的数量相同，所述第一定位槽和第二定位槽内放置有盛料盘，且烘干箱的底部与第二定位槽上方的盛料盘相对应，盛料盘用于盛装待烘干的物料，所述上料转盘和烘干转盘的内部还分别均匀分布有第一滑槽和第二滑槽；

4、所述工作台的内部下方设置有驱动组件和复位组件，所述上料转盘和烘干转盘的底部均匀分布有推料组件，所述推料组件包括固定连接在上料转盘和烘干转盘底部的导向板，导向板上设置有滑动槽，导向板内部滑动连接有滑块，滑块与导向板内壁之间设置有压缩弹簧，所述滑块上通过固定轴安装有推料板，固定轴上下贯穿滑动槽，所述推料板滑动连接在第一滑槽和第二滑槽内部，推料板用于将盛料盘从第一定位槽推至第二定位槽内准备烘干，或者将烘干箱从第二定位槽内推至第一定位槽内下料，所述工作台的内部两侧还设置有导向环，所述导向环分别位于上料转盘和烘干转盘的下方并导向环的内壁与固定轴相对应，其中两组导向环相靠近的位置均设置有缺口，缺口与固定轴的直径相对应，所述驱动组件用于带动上料转盘和烘干转盘间歇式转动，复位组件与驱动组件连接并用于带动推料组件复位。

5、进一步地，所述烘干箱的底部外缘均匀分布有进气口，所述上转动盘的顶部设置有冷凝器，冷凝器的顶部设置有出风口，出风口内设置有负压风扇，且冷凝器与烘干箱的内部连通，通过负压风扇产生负压，进气口处进气，气流携带水蒸气进入冷凝器内完成冷凝，最终空气从负压风扇上方排出。

6、进一步地，所述工作台的顶部位于上料转盘的两侧分别设置有上料输送带和下料输送带，所述工作台的侧面安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端安装有推板，且推板设置有两组，推板用于将上料输送带上未进行烘干的盛料盘推至上料转盘顶部的第一定位槽内，推板还用于将第一定位槽上方烘干后的盛料盘推送至下料输送带上下料。

7、进一步地，所述驱动组件包括固定安装在工作台底部的电机，所述电机输出端延伸至工作台的内部并固定连接有扇形齿轮，所述驱动组件还包括转动设置在工作台内部下方两侧的第一齿轮盘和第二齿轮盘。

8、进一步地，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘分别通过轴与上料转盘和烘干转盘固定连接，所述扇形齿轮位于第一齿轮盘和第二齿轮盘之间并与第一齿轮盘和第二齿轮盘啮合连接，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘的直径为扇形齿轮直径的四倍，扇形齿轮上的齿范围为扇形齿轮圆周的一半，扇形齿轮转动一周时分别带动第一齿轮盘和第二齿轮盘转动八分之一圈，上料转盘上的第一定位槽和烘干转盘上的第二定位槽设置有八组。

9、进一步地，所述缺口两侧设置有斜面。

10、进一步地，所述复位组件包括固定连接在扇形齿轮顶部的转动板，所述转动板的顶部靠近边缘的位置固定安装有偏心轴。

11、进一步地，所述复位组件还包括活动设置在工作台内部的导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接有限位块，限位块滑动连接在工作台的内壁上，所述导向杆的底部设置有与偏心轴相对应的导向槽，所述偏心轴的顶部活动设置在导向槽的内部。

12、进一步地，所述导向杆的两侧设置有与固定轴相对应的半圆槽，转动板转动的时候，偏心轴带动导向杆在工作台的内部滑动可推动固定轴使推料板复位。

13、本发明提出的另一种技术方案：一种碳化硅精细微粉微波干燥方法，包括以下步骤：

14、s1：通过盛料盘盛装适量的带烘干的碳化硅粉末，并将盛料盘放置在上料输送带上，启动伸缩气缸将盛料盘推送至上料转盘顶部的第一定位槽内；

15、s2：启动驱动组件带动上料转盘和烘干转盘旋转，电机带动扇形齿轮顺时针转动时，扇形齿轮先啮合第一齿轮盘转动，扇形齿轮转动半圈，带动第一齿轮盘和上料转盘转动八分之一圈，随后扇形齿轮继续转动半圈带动第二齿轮盘和烘干转盘转动八分之一圈，直至右侧第一定位槽内放置未进行烘干的盛料盘与左侧的第二定位槽对应；

16、s3：扇形齿轮带动第一齿轮盘转动过程中，转动板带动导向杆从工作台内部左侧向右侧运动，直至第一齿轮盘转动停止时，导向杆位于最右侧位置，此时左侧第二定位槽内的推料板和固定轴在导向杆推动下复位，当第一齿轮盘转动停止后，右侧第一定位槽下方的固定轴和缺口对应，此时固定轴脱离了导向环的限位，并在压缩弹簧的作用下，推料板向右侧运动将盛料盘从第一定位槽内推送至第二定位槽内；

17、s4：当烘干完成后扇形齿轮带动第一齿轮盘转动，转动板带动导向杆从最右侧位置向左移动，并将右侧第一定位槽下方的推料组件进行复位，扇形齿轮转动半圈后，烘干转盘转动停止，左侧第二定位槽下方的推料板在压缩弹簧作用下将烘干后的盛料盘推送至第一定位槽内；

18、s5：随后通过伸缩气缸伸出，并在推板作用下，将上料转盘顶部后方第一定位槽内的盛料盘推送至下料输送带上，在下料输送带传送下完成下料。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、本发明提供的一种碳化硅精细微粉微波干燥装置及其干燥方法，通过驱动组件带动上料转盘和烘干转盘旋转，上料转盘转动的过程中，导向杆在工作台内部从左向右运动，上料转盘转动停止时，烘干转盘下方左侧的推料组件复位，上料转盘下方右侧的推料组件不受导向环的限制，将未烘干的盛料盘从第一定位槽推送至第二定位槽内，通过烘干箱烘干，烘干转盘转动过程中，导向杆在工作台内部从右向左运动，烘干转盘转动停止时，上料转盘下方右侧的推料组件复位，烘干转盘下方左侧的推料组件不受导向环的限制，将烘干后的盛料盘从第二定位槽推送至第一定位槽内，烘干完成，实现了每组内部物料的单独烘干，烘干过程中自动将装有物料的盛料盘从烘干箱的下方完成替换，安全性高，且工作效率快，烘干效果好。