除臭风量调控系统的制作方法

本技术属于环境净化，具体涉及一种除臭风量调控系统。

背景技术：

1、除臭系统用于对恶臭气体进行处理。在除臭系统运行过程中，受季节温度、运行工况等因素的影响，经常会出现进入除臭系统的气体的气压出现波动的情况。进入除臭系统的气体的气压出现波动，不利于除臭系统的稳定运行。

技术实现思路

1、为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种除臭风量调控系统，通过第一气压传感器、变频风机和电控系统的配合，能够及时改变送入至除臭系统的气体的压力，从而使送入至除臭系统的气体的压力在较小的范围内波动，以使除臭系统能够保持相对稳定的运行。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种除臭风量调控系统，包括与除臭系统连接的集气主管，所述集气主管上设有第一气压传感器，所述集气主管上设有变频风机；还包括电控系统，所述电控系统用于根据所述第一气压传感器的压力变化控制所述变频风机，以改变进入所述除臭系统的气体的压力。

3、进一步的，还包括若干个封闭的预处理池，每个所述预处理池均通过集气支管与所述集气主管连接，每个所述预处理池内均设有第二气压传感器，每个所述集气支管上均设有电动阀，所述电控系统还用于根据每个所述第二气压传感器的压力变化控制相应的所述电动阀的开度。

4、进一步的，每个所述预处理池均包括池体和设置在所述池体顶部的盖板，每个所述池体内均设置有弹性隔膜，每个所述弹性隔膜将相应的所述池体内的空间分为独立的上部空间和下部空间，每个所述弹性隔膜和相应的所述盖板之间均连接有若干个缓冲结构，所述缓冲结构能够在相应池体下部空间的压力变化时动作以使所述下部空间的体积改变。

5、进一步的，每个所述缓冲结构均相同，以任意一个所述缓冲结构为例，该缓冲结构包括两个第一连杆、两个第二连杆和缓冲复位结构，两个所述第一连杆的一端均与所述盖板转动连接，两个所述第二连杆的一端均与所述弹性隔膜转动连接，两个所述第一连杆的另一端和两个所述第二连杆的另一端均与所述缓冲复位结构连接，所述缓冲复位结构能够在相应池体的下部空间的压力变化时动作以使两个所述第二连杆之间的夹角改变，从而使下部空间的体积改变。

6、进一步的，每个所述缓冲复位结构均相同，以任意一个所述缓冲复位结构为例，该缓冲复位结构包括筒体和活塞杆，所述筒体分别与其中一个所述第一连杆的另一端和其中一个所述第二连杆的另一端转动连接，所述活塞杆分别与另外一个所述第一连杆的另一端和另外一个所述第二连杆的另一端转动连接，所述活塞杆的一端位于所述筒体内，且所述筒体内设置有弹性结构。

7、进一步的，所述弹性结构为弹簧。

8、进一步的，每个所述弹性隔膜靠近所述盖板的一侧均固定连接有若干条平行设置的弧形支撑钢条，每个所述第二连杆的一端均与所述弧形支撑钢条转动连接。

9、进一步的，对于同一个所述弹性隔膜，该弹性隔膜上相邻两个所述弧形支撑钢条之间的距离相等。

10、进一步的，对于其上设置有两个以上所述缓冲结构的弧形支撑钢条，两个以上所述缓冲结构均布在该弧形支撑钢条上。

11、进一步的，所述弹性隔膜为pvdf氟碳纤维膜。

12、由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种除臭风量调控系统，具有如下有益效果：

13、本实用新型通过第一气压传感器、变频风机和电控系统的配合，能够及时改变送入至除臭系统的气体的压力，从而使送入至除臭系统的气体的压力在较小的范围内波动，从而可以使除臭系统能够保持相对稳定的运行；并且变频风机的运行与第一气压传感器的压力有关，从而避免了变频风机长期处于高风量的情况，相应的节省了电能。

技术特征：

1.一种除臭风量调控系统，其特征在于，包括与除臭系统连接的集气主管，所述集气主管上设有第一气压传感器，所述集气主管上设有变频风机；还包括电控系统，所述电控系统用于根据所述第一气压传感器的压力变化控制所述变频风机，以改变进入所述除臭系统的气体的压力。

2.根据权利要求1所述的除臭风量调控系统，其特征在于，还包括若干个封闭的预处理池，每个所述预处理池均通过集气支管与所述集气主管连接，每个所述预处理池内均设有第二气压传感器，每个所述集气支管上均设有电动阀，所述电控系统还用于根据每个所述第二气压传感器的压力变化控制相应的所述电动阀的开度。

3.根据权利要求2所述的除臭风量调控系统，其特征在于，每个所述预处理池均包括池体和设置在所述池体顶部的盖板，每个所述池体内均设置有弹性隔膜，每个所述弹性隔膜将相应的所述池体内的空间分为独立的上部空间和下部空间，每个所述弹性隔膜和相应的所述盖板之间均连接有若干个缓冲结构，所述缓冲结构能够在相应池体的下部空间的压力变化时动作以使所述下部空间的体积改变。

4.根据权利要求3所述的除臭风量调控系统，其特征在于，每个所述缓冲结构均相同，以任意一个所述缓冲结构为例，该缓冲结构包括两个第一连杆、两个第二连杆和缓冲复位结构，两个所述第一连杆的一端均与所述盖板转动连接，两个所述第二连杆的一端均与所述弹性隔膜转动连接，两个所述第一连杆的另一端和两个所述第二连杆的另一端均与所述缓冲复位结构连接，所述缓冲复位结构能够在相应池体的下部空间的压力变化时动作以使两个所述第二连杆之间的夹角改变，从而使下部空间的体积改变。

5.根据权利要求4所述的除臭风量调控系统，其特征在于，每个所述缓冲复位结构均相同，以任意一个所述缓冲复位结构为例，该缓冲复位结构包括筒体和活塞杆，所述筒体分别与其中一个所述第一连杆的另一端和其中一个所述第二连杆的另一端转动连接，所述活塞杆分别与另外一个所述第一连杆的另一端和另外一个所述第二连杆的另一端转动连接，所述活塞杆的一端位于所述筒体内，且所述筒体内设置有弹性结构。

6.根据权利要求5所述的除臭风量调控系统，其特征在于，所述弹性结构为弹簧。

7.根据权利要求4所述的除臭风量调控系统，其特征在于，每个所述弹性隔膜靠近所述盖板的一侧均固定连接有若干条平行设置的弧形支撑钢条，每个所述第二连杆的一端均与所述弧形支撑钢条转动连接。

8.根据权利要求7所述的除臭风量调控系统，其特征在于，对于同一个所述弹性隔膜，该弹性隔膜上相邻两个所述弧形支撑钢条之间的距离相等。

9.根据权利要求7所述的除臭风量调控系统，其特征在于，对于其上设置有两个以上所述缓冲结构的弧形支撑钢条，两个以上所述缓冲结构均布在该弧形支撑钢条上。

10.根据权利要求3-9任意一项所述的除臭风量调控系统，其特征在于，所述弹性隔膜为pvdf氟碳纤维膜。

技术总结本技术涉及一种除臭风量调控系统，包括与除臭系统连接的集气主管和电控系统，其中，集气主管上设有第一气压传感器，集气主管上设有变频风机，电控系统用于根据第一气压传感器的压力变化控制变频风机，以改变进入除臭系统的气体的压力。本技术通过第一气压传感器、变频风机和电控系统的配合，能够及时改变送入至除臭系统的气体的压力，从而使送入至除臭系统的气体的压力在较小的范围内波动，从而可以使除臭系统能够保持相对稳定的运行；并且变频风机的运行与第一气压传感器的压力有关，从而避免了变频风机长期处于高风量的情况，相应的节省了电能。技术研发人员：高绪涛,王仲,冯润受保护的技术使用者：西原环保（上海）股份有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/11