一种开式冷却塔散蒸汽回收装置的制作方法

本技术属于冷却塔节水装置领域，具体涉及一种开式冷却塔散蒸汽回收装置。

背景技术：

1、目前，现有开式冷却塔中，经过与工艺系统热介质换热后温度较高的循环水，从冷却塔顶部通过安装在塔顶的布水器进入冷却塔,经过布水器均匀喷淋在塔内填料上,依靠重力穿过填料流向塔底。安装在塔顶的风机从冷却塔四周抽进塔外的冷空气自下而上与被冷却的热循环水在塔内填料中逆向接触进行热量交换，将与循环水换热后的热气流带出，从而达到冷却的效果。冷却后的循环水进入塔底通过管线回到循环水池。在此过程中，大量自然风携带水蒸气外排，造成循环水蒸气的浪费。故现有技术中缺少一种散蒸汽回收利用装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种开式冷却塔散蒸汽回收装置，解决了现有技术中开式冷却塔水循环浪费的问题。

2、本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

3、一种开式冷却塔散蒸汽回收装置，包括集风罩、风管、轴流风机、缓存水箱、喷淋泵；其中，开式冷却塔的顶部安装集风罩，集风罩的顶端通过风管与底部的缓存水箱连接；风管上设置轴流风机；缓存水箱的顶部设置喷淋管道，喷淋管道与循环水池之间安装喷淋泵。

4、缓存水箱内纵向安装若干收水器，收水器间距从下往上逐层递减。

5、所述喷淋管道上均匀安装喷淋头朝下的喷嘴，以循环水池内循环水为喷淋液，通过喷淋泵输送至缓存水箱顶部自上而下对水蒸气进行喷淋。

6、在缓存水箱底部安装排水管道，冷却后的循环水通过排水管道流至循环水池内。

7、所述轴流风机为外置式管道轴流风机。

8、在水平风管口处安装除雾器。

9、所述喷淋泵为立式管道泵或卧式管道泵。

10、所述喷淋泵选择两个，其中一个工作，另一个备用。

11、所述集风罩包括多个，每个集风罩均通过独立的风管连接至缓存水箱。

12、多个轴流风机进行联锁控制。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

14、1、该装置以循环水池内循环水为喷淋液，通过管道泵输送至缓存水箱顶部自上而下对水蒸气进行喷淋，在缓存水箱底部安装排水管道，冷却后的循环水通过排水管道流至循环水池内，以此对散蒸汽进行二次冷却降温，达到循环水的再次利用。

15、2、在水平排风管口处安装除雾器，将收集后的大量自然风外排，同时保留自然风中携带的水蒸气，降低轴流风机的能耗，此外通过排风口可引进部分冷空气，对收集的三蒸汽进行进一步冷却降温。

16、3、原有轴流风机和新增轴流风机进行联锁控制，当原有轴流风机停止运行时，相应管道式轴流风机也停止运行，降低轴流风机能耗，避免不必要的空载。

17、4、该装置结构简单合理，更换维护方便，提高了开式塔散蒸汽的回收利用，降低循环水的浪费，降低成本。

技术特征：

1.一种开式冷却塔散蒸汽回收装置，其特征在于：包括集风罩、风管、轴流风机、缓存水箱、喷淋泵；其中，开式冷却塔的顶部安装集风罩，集风罩的顶端通过风管与底部的缓存水箱连接；风管上设置轴流风机；缓存水箱的顶部设置喷淋管道，喷淋管道与循环水池之间安装喷淋泵。

2.根据权利要求1所述的开式冷却塔散蒸汽回收装置，其特征在于：缓存水箱内纵向安装若干收水器，收水器间距从下往上逐层递减。

3.根据权利要求2所述的开式冷却塔散蒸汽回收装置，其特征在于：所述喷淋管道上均匀安装喷淋头朝下的喷嘴，以循环水池内循环水为喷淋液，通过喷淋泵输送至缓存水箱顶部自上而下对水蒸气进行喷淋。

4.根据权利要求3所述的开式冷却塔散蒸汽回收装置，其特征在于：在缓存水箱底部安装排水管道，冷却后的循环水通过排水管道流至循环水池内。

5.根据权利要求1所述的开式冷却塔散蒸汽回收装置，其特征在于：所述轴流风机为外置式管道轴流风机。

6.根据权利要求1所述的开式冷却塔散蒸汽回收装置，其特征在于：在水平风管口处安装除雾器。

7.根据权利要求1所述的开式冷却塔散蒸汽回收装置，其特征在于：所述喷淋泵为立式管道泵。

8.根据权利要求7所述的开式冷却塔散蒸汽回收装置，其特征在于：所述喷淋泵选择两个，其中一个工作，另一个备用。

9.根据权利要求1所述的开式冷却塔散蒸汽回收装置，其特征在于：所述集风罩包括多个，每个集风罩均通过独立的风管连接至缓存水箱。

10.根据权利要求1所述的开式冷却塔散蒸汽回收装置，其特征在于：风管上的轴流风机和开式塔顶部的轴流风机进行联锁控制。

技术总结本技术公开了一种开式冷却塔散蒸汽回收装置，包括集风罩、风管、轴流风机、缓存水箱、喷淋泵；其中，开式冷却塔的顶部安装集风罩，集风罩的顶端通过风管与底部的缓存水箱连接；风管上设置轴流风机；缓存水箱的顶部设置喷淋管道，喷淋管道与循环水池之间安装喷淋泵。该装置以循环水池内循环水为喷淋液，通过管道泵输送至缓存水箱顶部自上而下对水蒸气进行喷淋，在缓存水箱底部安装排水管道，冷却后的循环水通过排水管道流至循环水池内，以此对散蒸汽进行二次冷却降温，达到循环水的再次利用。该装置结构简单合理，更换维护方便，提高了开式塔散蒸汽的回收利用，降低循环水的浪费，降低成本。技术研发人员：卢立明,周亮,孟得成,张鹏受保护的技术使用者：中复神鹰碳纤维西宁有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/7/11