一种聚酯切片的干燥装置及干燥工艺的制作方法

本发明涉及气体在固定的筒内环流于材料进行干燥领域，具体涉及一种聚酯切片的干燥装置及干燥工艺。

背景技术：

1、本发明所公开的主题涉及到的聚酯切片的干燥装置及干燥工艺的相关技术公开于：

2、中国专利公开号cn2192858y公开的干燥塔；

3、中国专利公开号cn111219950a公开的一种聚酯切片用干燥塔；

4、中国专利公开号cn213090289u公开的一种锦纶6切片的干燥系统；

5、聚酯切片在干燥塔内的干燥过程中，需要注意的是干燥塔内部的气流的分布情况，干燥塔内部的气流的分布应当尽可能地均匀，以使得干燥塔内部的聚酯切片匀速地干燥，同时避免干燥塔内部出现塌料的情况。

6、为了实现这个目的，相关技术采用在干燥塔内使用环形的喷嘴喷射氮气，或者在喷嘴的上方安装锥体，以尽可能地使得干燥塔内的气体均匀流动，干燥塔内部的气体的流动的均匀程度，决定了聚酯切片的干燥速度，为此，人们一直在尝试改进干燥塔，以提高其内部的干燥气流的分布均匀度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚酯切片的干燥装置及干燥工艺，以解决干燥塔内部上升的干燥热气流分布不均匀的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

3、本申请提供一种聚酯切片的干燥装置，包括：干燥塔、干燥热气源和整流器；所述干燥塔的顶部和底部分别设置有上料口和下料口，聚酯切片从所述上料口进入到所述干燥塔的内部并且通过所述下料口出料，整流器设置在所述干燥塔的内部并且靠近所述下料口，所述干燥热气源的输出端位于所述干燥塔的内部并且位于整流器和所述下料口之间；所述整流器包括：整流板和牵引装置；所述整流板水平横置于所述干燥塔的内部，所述整流板上形成有若干孔隙，所述孔隙的长度方向平行于所述干燥塔的轴线，所述孔隙的孔径小于聚酯切片的粒径；所述整流板是弹性的，所述整流板被水平方向的力向外牵引时，所述整流板的外壁与所述干燥塔的内壁贴合，并且所述整流板的横截面的形状呈现出蜂窝图案；所述整流板未被牵引时水平向内收缩，所述整流板的外壁与所述干燥塔的内壁之间出现空隙，聚酯切片可通过所述空隙移动至所述下料口；所述牵引装置设置于所述干燥塔的外侧，所述牵引装置的执行部水平贯穿所述干燥塔并且连接所述整流板的侧壁，所述牵引装置用于向所述整流板施加水平向外的牵引力。

4、进一步地，整流器还包括：盖板；所述盖板覆盖在所述整流板的顶部，所述盖板是刚性的，所述整流板被水平方向的力向外牵引时，所述盖板的横截面形状与所述整流板的横截面形状相同；所述盖板包括：第一多孔板和第二多孔板；所述第一多孔板和所述第二多孔板均为半圆形状并且是刚性的，所述第一多孔板和所述第二多孔板的弦彼此平行并且铰接，所述第一多孔板与所述整流板顶部的一侧铰接，所述第二多孔板与所述整流板顶部的另一侧铰接，所述第一多孔板和所述第二多孔板上满布有若干通气孔，所述通气孔的孔径小于聚酯切片的粒径；所述整流板收缩时，所述第一多孔板和所述第二多孔板的铰接部位向上拱起，以形成聚酯切片难以停留的斜坡。

5、进一步地，所述整流板包括筒身和若干中空单元，若干所述中空单元彼此邻接并且密布在所述筒身的内部，所述中空单元的横截面遵循二维拉胀图案。

6、进一步地，所述筒身和所述中空单元均由片材制成；其中，所述筒身是弹性并且可伸缩的，其周长随着自身被牵引而伸长；所述中空单元是弹性但是不可伸缩的，其内部的空腔的面积随着自身被牵引而扩大。

7、进一步地，无外力作用下，所述筒身的形状是椭圆形状，所述二维拉胀图案是凹角六边形；所述筒身被所述牵引装置拉扯成正圆形状时，所述二维拉胀图案被拉扯成凸角六边形，若干所述中空单元邻接成蜂窝图案。

8、进一步地，所述第一多孔板和所述第二多孔板通过芯轴铰接，所述第一多孔板和所述第二多孔板相互远离的一侧均设置有空心转轴，所述空心转轴与所述整流板顶部两侧的挂耳铰接。

9、进一步地，所述牵引装置包括：连接件、弹性件、传动件和直线驱动器；两个所述传动件对称地设置于所述干燥塔外部的两侧，两个所述直线驱动器的执行部分别连接两个所述传动件，两个所述直线驱动器的驱动方向彼此相反；每个所述传动件均通过所述连接件和所述弹性件连接所述整流板，所述连接件贯穿所述干燥塔并且与所述干燥塔滑动连接，所述连接件和所述干燥塔的连接部位密封，所述弹性件位于所述传动件和所述连接件之间，所述传动件朝向远离所述干燥塔的方向移动时，所述弹性件产生内力。

10、进一步地，所述连接件是若干彼此平行的钢索，所述弹性件是拉簧，每个所述钢索均通过一个所述拉簧连接所述传动件，所述传动件是矩形的空心框架，所述直线驱动器是气缸。

11、本申请还提供一种聚酯切片的干燥工艺，所述干燥工艺包括以下步骤：向干燥塔内通入干燥热气之前，牵引装置将整流板向着两侧牵引，整流板被拉伸直至贴合干燥塔的内壁，干燥的热氮气通过蜂窝形状的孔隙，使畸变的流体得到矫正；干燥气体在干燥塔内部形成稳定的流场之后，从干燥塔的顶部投入预结晶的聚酯切片，聚酯切片靠自重自然沉降，不断与上升的干燥热气进行热交换，干燥塔的内部被聚酯切片填满之后持续干燥3～5小时；干燥作业结束之后，牵引装置解除对整流板的牵引，整流板在自身的弹力作用下收缩，使得整流板的外壁和干燥塔的内壁之间出现空隙，聚酯切片从空隙中下落，然后从下料口离开干燥塔。

12、本申请还提供一种聚酯切片的干燥工艺，所述干燥工艺包括以下步骤：向干燥塔内通入干燥热气之前，牵引装置将整流板向着两侧牵引，整流板被拉伸直至贴合干燥塔的内壁，干燥的热氮气通过蜂窝形状的孔隙，使畸变的流体得到矫正；干燥气体在干燥塔内部形成稳定的流场之后，从干燥塔的顶部投入预结晶的聚酯切片，聚酯切片靠自重自然沉降，不断与上升的干燥热气进行热交换，干燥塔的内部被聚酯切片填满之后持续干燥3～5小时；干燥作业结束之后，牵引装置解除对整流板的牵引，整流板在自身的弹力作用下收缩，使得整流板的外壁和干燥塔的内壁之间出现空隙，整流板上方的聚酯切片沿着倾斜的第一多孔板和第二多孔板流向整流板的两侧，整流板两侧的聚酯切片从空隙中下落，然后从下料口离开干燥塔。

13、本申请与现有技术相比较具有如下有益效果：

14、提供一种聚酯切片的干燥装置及干燥工艺，干燥装置采用水平拉伸时呈现蜂窝图案的整流板整理干燥塔内部的气流，使得干燥塔内的气体均匀流动，聚酯切片在干燥塔中的下落动作呈现出柱塞流动的特征，从而提高聚酯切片的干燥效率，同时避免出现塌料现象，并且整流板在无外力作用下因自身的弹力自行收缩，不妨碍聚酯切片的出料。

技术特征：

1.一种聚酯切片的干燥装置，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片的干燥装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种聚酯切片的干燥装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种聚酯切片的干燥装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种聚酯切片的干燥装置，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的一种聚酯切片的干燥装置，其特征在于，

7.根据权利要求1或2所述的一种聚酯切片的干燥装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的一种聚酯切片的干燥装置，其特征在于，

9.一种聚酯切片的干燥工艺，其特征在于，所述干燥工艺使用权利要求1所述的干燥装置，所述干燥工艺包括以下步骤：

10.一种聚酯切片的干燥工艺，其特征在于，所述干燥工艺使用权利要求2所述的干燥装置，所述干燥工艺包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种聚酯切片的干燥装置及干燥工艺，干燥工艺采用干燥装置执行，干燥装置包括干燥塔、干燥热气源、整流板和牵引装置，整流板水平横置于干燥塔的内部，整流板被水平方向的力向外牵引时，整流板的外壁与干燥塔的内壁贴合，并且整流板的横截面的形状呈现出蜂窝图案；整流板未被牵引时水平向内收缩，整流板的外壁与干燥塔的内壁之间出现空隙，牵引装置用于向整流板施加水平向外的牵引力。干燥工艺采用水平拉伸时呈现蜂窝图案的整流板整理干燥塔内部的气流，使得干燥塔内的气体均匀流动，聚酯切片在干燥塔中的下落动作呈现出柱塞流动的特征，从而提高聚酯切片的干燥效率，并且整流板在无外力作用下自行收缩，不妨碍聚酯切片的出料。技术研发人员：柳敦雷,韦开顺,柴森光,党丹旸,张义成,王亚松,顾琳燕受保护的技术使用者：江苏恒科新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11