一种冶炼炉壁烟道清渣膨胀管的制作方法

本发明涉及冶炼清渣，具体涉及一种冶炼炉壁烟道清渣膨胀管。

背景技术：

1、熔池熔炼是冶金过程中常采用的冶金工序，这种熔炼方法常采用压缩空气强烈搅动熔池，使发生在熔体中的氧化或还原反应得以迅速进行。在冶炼过程中，气流会将大量高温熔融态物料吹溅到炉壁上或后续上升烟道中，导致炉壁或烟道内结焦严重，产生厚渣层附结在炉壁或烟道壁上，影响冶炼炉内的温度或压力，因此，需要定时对炉壁或烟道进行清渣。

2、传统的清渣方式主要包括机械除渣、继续燃烧、爆破清渣等。机械除渣需要停炉冷却，待炉冷却后进行人工机械除渣，耗时耗力，清渣效率低。继续燃烧通常采用燃烧柴油或天然气的方式将烟气温度加热到粘结物的熔点以上，使黏结物熔化流入炉内，难以完全熔化高熔点的金属氧化物，而且若炉渣层较厚则会显著增加清渣成本。爆破清渣多是采用炸药爆破的方式，爆破炸药需要严格管理，导致管理保存成本高。市场上出现了二氧化碳致裂装置，其主要是利用液态二氧化碳在有限空间内相变气化压力瞬间上升，形成高压高能气体，达成定向爆破效果。二氧化碳致裂是物理转化过程，并具有爆破过程无明火、无电弧，爆破威力大、无需验炮、操作简单、成本低等优点。然而冶炼炉壁或烟道清渣不同于岩层致裂，冶炼炉壁或烟道为高温环境，常规二氧化碳致裂器无法适用于高温环境。

技术实现思路

1、本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种冶炼炉壁烟道清渣膨胀管，适用于炉壁或烟道等高温环境，在清渣时，可直接将爆破管伸入冶炼炉壁或烟道内，爆破管可直接在炉渣内爆炸，清渣效果好，而且隔热层的设置可有效阻隔冶炼炉或烟道内的高温，为膨胀管的安装、工作人员的撤离以及引爆清渣留存时间。

2、本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种冶炼炉壁烟道清渣膨胀管，包括爆破管和延长管，所述爆破管内充装有液态二氧化碳，所述爆破管的一端设有加热装置，所述延长管的一端套装在爆破管设置加热装置的一端的外侧，清渣时，所述爆破管伸入冶炼炉内，且清渣时，所述膨胀管伸入冶炼炉内的管体部分的外侧包裹有隔热层。

3、进一步地，所述爆破管包括爆破管本体，所述爆破管本体两端开口，一端连接有充装头，另一端连接有固定头，所述加热装置与固定头连接。

4、进一步地，所述充装头和固定头均与爆破管本体焊接。

5、进一步地，所述焊接采用氩弧焊或二保焊，焊接圈数为2圈以上，焊接坡口角度为40-80°，所述爆破管本体的管壁焊透。

6、进一步地，所述充装头设有充气通道和封气阀，所述封气阀为顶针式封气阀或螺钉式封气阀。

7、进一步地，当为顶针式封气阀时，所述充气通道的一端与爆破管本体连通，另一端与顶针式封气阀连接，所述顶针式封气阀包括阀体和阀芯，所述阀体内设有气流通道，所述阀芯插在气流通道的出口端。

8、进一步地，当为螺钉式封气阀时，所述充气通道包括安装通道和进气通道，所述安装通道贯穿充气头与爆破管本体连通，所述进气通道与安装通道通过进气口连通，所述螺钉式封气阀包括螺钉本体，所述螺钉本体上套装有密封圈，所述螺钉本体与安装通道配合使用，所述密封圈与进气口配合使用。

9、进一步地，所述固定头与加热装置之间设有组合垫圈。

10、进一步地，所述加热装置包括安装座，所述安装座上设有2根贯穿安装座的导电螺柱，安装座一侧的2根导电螺柱的端部通过钨丝连接，安装座另一侧的2根导电螺柱的端部分别通过螺栓连接有导电线，导电螺柱与钨丝连接的端部与安装座之间还设有橡胶垫圈，位于安装座内的导电螺柱的外侧还套装有绝缘套。

11、进一步地，所述加热装置还包括药剂管，所述药剂管套装在钨丝的外侧并与安装座连接，所述药剂管外侧也包裹有隔热层。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请的膨胀管在清渣时，直接将爆破管伸入冶炼炉壁或烟道内，爆破管可直接在炉渣内爆炸，清渣效果好，而且隔热层的设置可有效阻隔冶炼炉或烟道内的高温，为膨胀管的安装、工作人员的撤离以及引爆清渣留存时间。充装头和固定头通过本申请的焊接方法与爆破管连接，可确保清渣时，爆破管从管体部位爆开，而不是从充装头和固定头与爆破管焊接的部位爆开，可确保爆炸威力，有效清渣。通过充气通道和封气阀的设置可实现即充即用，无需预先充装，降低存储管理成本。本申请通过组合垫圈和橡胶垫圈的设置可避免二氧化碳由加热装置泄漏，影响清渣效果。

13、下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

技术特征：

1.一种冶炼炉壁烟道清渣膨胀管，其特征在于：包括爆破管和延长管，所述爆破管内充装有液态二氧化碳，所述爆破管的一端设有加热装置，所述延长管的一端套装在爆破管设置加热装置的一端的外侧，清渣时，所述爆破管伸入冶炼炉内，且清渣时，所述膨胀管伸入冶炼炉内的管体部分的外侧包裹有隔热层。

2.根据权利要求1所述的冶炼炉壁烟道清渣膨胀管，其特征在于：所述爆破管包括爆破管本体，所述爆破管本体两端开口，一端连接有充装头，另一端连接有固定头，所述加热装置与固定头连接。

3.根据权利要求2所述的冶炼炉壁烟道清渣膨胀管，其特征在于：所述充装头和固定头均与爆破管本体焊接。

4.根据权利要求3所述的冶炼炉壁烟道清渣膨胀管，其特征在于：所述焊接采用氩弧焊或二保焊，焊接圈数为2圈以上，焊接坡口角度为40-80°，所述爆破管本体的管壁焊透。

5.根据权利要求2所述的冶炼炉壁烟道清渣膨胀管，其特征在于：所述充装头设有充气通道和封气阀，所述封气阀为顶针式封气阀或螺钉式封气阀。

6.根据权利要求5所述的冶炼炉壁烟道清渣膨胀管，其特征在于：当为顶针式封气阀时，所述充气通道的一端与爆破管本体连通，另一端与顶针式封气阀连接，所述顶针式封气阀包括阀体和阀芯，所述阀体内设有气流通道，所述阀芯插在气流通道的出口端。

7.根据权利要求5所述的冶炼炉壁烟道清渣膨胀管，其特征在于：当为螺钉式封气阀时，所述充气通道包括安装通道和进气通道，所述安装通道贯穿充气头与爆破管本体连通，所述进气通道与安装通道通过进气口连通，所述螺钉式封气阀包括螺钉本体，所述螺钉本体上套装有密封圈，所述螺钉本体与安装通道配合使用，所述密封圈与进气口配合使用。

8.根据权利要求2所述的冶炼炉壁烟道清渣膨胀管，其特征在于：所述固定头与加热装置之间设有组合垫圈。

9.根据权利要求1所述的冶炼炉壁烟道清渣膨胀管，其特征在于：所述加热装置包括安装座，所述安装座上设有2根贯穿安装座的导电螺柱，安装座一侧的2根导电螺柱的端部通过钨丝连接，安装座另一侧的2根导电螺柱的端部分别通过螺栓连接有导电线，导电螺柱与钨丝连接的端部与安装座之间还设有橡胶垫圈，位于安装座内的导电螺柱的外侧还套装有绝缘套。

10.根据权利要求9所述的冶炼炉壁烟道清渣膨胀管，其特征在于：所述加热装置还包括药剂管，所述药剂管套装在钨丝的外侧并与安装座连接，所述药剂管外侧也包裹有隔热层。

技术总结本发明公开了一种冶炼炉壁烟道清渣膨胀管，包括爆破管和延长管，所述爆破管内充装有液态二氧化碳，所述爆破管的一端设有加热装置，所述延长管的一端套装在爆破管设置加热装置的一端的外侧，清渣时，所述爆破管伸入冶炼炉内，且清渣时，所述膨胀管伸入冶炼炉内的管体部分的外侧包裹有隔热层。有益效果：膨胀管适用于炉壁或烟道等高温环境，在清渣时，可直接将爆破管伸入冶炼炉壁或烟道内，爆破管可直接在炉渣内爆炸，清渣效果好，而且隔热层的设置可有效阻隔冶炼炉或烟道内的高温，为膨胀管的安装、工作人员的撤离以及引爆清渣留存时间。技术研发人员：孔繁晓,尤延晏,邵振华,李兆钧受保护的技术使用者：烟台大地二氧化碳爆破机械设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11