一种甲醇滴注裂解装置的制作方法

本技术涉及炉膛，具体涉及一种甲醇滴注裂解装置。

背景技术：

1、炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间，炉膛应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。

2、轴承行业网带炉热处理产品后表面会积碳，发生大块黑斑在加工表面上，而这种情况是普遍存在的问题。

3、现有技术中，为了解决黑斑问题，用甲醇裂解机将甲醇裂解为气体后再通入炉膛，但裂解机故障率高，增加用电成本，无办法使用，在此我们提供一种甲醇滴注裂解装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种甲醇滴注裂解装置，以解决现有技术中裂解机故障率高、无办法使用的技术问题。

2、本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

3、一种甲醇滴注裂解装置，包括加工件；所述加工件的顶端安装有定位盖板；所述定位盖板的内部开设有有液孔；所述定位盖板的底端固接有护管体；所述护管体的内部开设有多组出窗气口；所述护管体的底端安装有底板。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述护管体的内部开设有连接孔；所述连接孔的内部插接有定位插杆；所述定位插杆的侧端固接有隔液板，隔液板的一侧设有出窗气口。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述隔液板的底端设有底板，底板的顶端设有液孔；所述底板与护管体的内侧壁螺纹连接。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述底板的顶端固接有凸块；所述底板的顶端凸块的一侧固接有限位环。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述加工件的内部开设有定位孔；所述定位孔的内部安装有定位螺丝，定位螺丝与定位孔螺纹连接。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述定位盖板的底端固接有导液管，定位盖板的底端导液管的一侧设有护管体；所述导液管的底端设有凸块。

9、本实用新型的有益效果：通过往液孔的注入甲醇，甲醇会落至护管体的底端处底板上，通过炉膛的余热转换成气体，甲醇转换的气体可以从出窗气口排出，利用炉膛余热，液体甲醇经过该装置气化后再进入炉膛，在不增加成本的情况下解决了加工件表面积碳和加工件整体硬度偏差大的情况，通过护管体可以防止未裂解完全的液体甲醇接触加工件的表面，出窗气口的设计能够快速将裂解气排放到炉膛内部，利用炉膛余热，节省能源。

技术特征：

1.一种甲醇滴注裂解装置，其特征在于，包括加工件(1)；所述加工件(1)的顶端安装有定位盖板(2)；所述定位盖板(2)的内部开设有有液孔(3)；所述定位盖板(2)的底端固接有护管体(5)；所述护管体(5)的内部开设有多组出窗气口(6)；所述护管体(5)的底端安装有底板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇滴注裂解装置，其特征在于，所述护管体(5)的内部开设有连接孔；所述连接孔的内部插接有定位插杆(11)；所述定位插杆(11)的侧端固接有隔液板(10)，隔液板(10)的一侧设有出窗气口(6)。

3.根据权利要求2所述的一种甲醇滴注裂解装置，其特征在于，所述隔液板(10)的底端设有底板(7)，底板(7)的顶端设有液孔(3)；所述底板(7)与护管体(5)的内侧壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种甲醇滴注裂解装置，其特征在于，所述底板(7)的顶端固接有凸块(8)；所述底板(7)的顶端凸块(8)的一侧固接有限位环(9)。

5.根据权利要求4所述的一种甲醇滴注裂解装置，其特征在于，所述加工件(1)的内部开设有定位孔(13)；所述定位孔(13)的内部安装有定位螺丝(12)，定位螺丝(12)与定位孔(13)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种甲醇滴注裂解装置，其特征在于，所述定位盖板(2)的底端固接有导液管(4)，定位盖板(2)的底端导液管(4)的一侧设有护管体(5)；所述导液管(4)的底端设有凸块(8)。

技术总结本技术公开了一种甲醇滴注裂解装置，涉及炉膛技术领域，包括加工件；所述加工件的顶端安装有定位盖板；所述定位盖板的内部开设有有液孔；所述定位盖板的底端固接有护管体；所述护管体的内部开设有多组出窗气口；通过往液孔的注入甲醇，甲醇会落至护管体的底端处底板上，通过炉膛的余热转换成气体，甲醇转换的气体可以从出窗气口排出，利用炉膛余热，液体甲醇经过该装置气化后再进入炉膛，在不增加成本的情况下解决了加工件表面积碳和加工件整体硬度偏差大的情况，通过护管体可以防止未裂解完全的液体甲醇接触加工件的表面，出窗气口的设计能够快速将裂解气排放到炉膛内部，利用炉膛余热，节省能源。技术研发人员：李学坤,张晓杰受保护的技术使用者：淮南钱潮轴承有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/11