颗粒连续干燥装置、系统和方法与流程

本申请涉及连续干燥，更具体地，涉及一种颗粒连续干燥装置、系统和方法。

背景技术：

1、目前，常用的固体干燥形式多为流化床式干燥或间歇干燥。流化床式干燥停留时间短，无法在完成干燥任务的同时满足长停留时间的要求。如要实现更长的停留时间，则需要很大的干燥装置，需要更长的流化床，占用场地大。而且，颗粒初始水分高在干燥过程中容易造成结块，对料仓中的颗粒进行搅拌用于防止颗粒产生粘连、结块，但是，搅拌会有一定的死区，而且会增加挤料和存在漏油问题，影响产品品质。

2、因此，需要一种颗粒连续干燥装置、系统和方法，来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提出一种颗粒连续干燥装置、系统和方法，来解决现有的颗粒干燥装置提供的连续干燥效果不理想的问题。

2、基于上述目的本申请提供的一种颗粒连续干燥装置，包括：

3、壳体，所述壳体的相对两端分别设置有气体出口和下料口；所述壳体内自上而下依次设置有气固分离室和干燥区，所述干燥区包括自所述壳体内壁由近及远依次套设的流化干燥室和固定干燥室，所述流化干燥室和所述固定干燥室均设置有顶端开口和底端开口，两个所述顶端开口均朝向所述气体出口，两个所述底端开口均朝向所述下料口；

4、至少一个加料管，所述加料管与所述流化干燥室连通；

5、至少一个第一进风管，所述第一进风管用于向所述流化干燥室供风，所述第一进风管上设置有第一调节阀；

6、至少一个第二进风管，所述第二进风管用于向所述固定干燥室进风，所述第二进风管上设置有第二调节阀。

7、可选地，所述颗粒连续干燥装置还包括：折流结构，所述折流结构设置在所述壳体的内壁上，且与所述流化干燥室的顶端开口相对设置。

8、可选地，所述颗粒连续干燥装置还包括：混合分散板，所述混合分散板设置在所述气固分离室或所述固定干燥室内。

9、可选地，所述壳体还包括：第一进风分布器，所述第一进风分布器设置在所述壳体内，所述第一进风口供风经所述第一进风分布器布气进入所述流化干燥室。

10、可选地，所述壳体还包括：第二进风分布器，所述第二进风分布器设置在所述壳体内，所述第二进风口供风经所述第二进风分布器布气进入所述固定干燥室。

11、可选地，所述固定干燥室内设置有料位计。

12、可选地，所述加料管内设置有旋转阀。

13、可选地，本申请还提供一种颗粒连续干燥系统，包括：

14、如上述的颗粒连续干燥装置；

15、循环风机，所述循环风机用于向所述颗粒连续干燥装置供风；

16、加热器，所述加热器用于加热所述循环风机的供风；

17、除尘器，所述除尘器与所述颗粒连续干燥装置连接；

18、冷凝器，所述冷凝器与所述除尘器连接。

19、可选地，所述冷凝器包括冷凝进口、第一冷凝出口和第二冷凝出口，所述冷凝进口与所述除尘器连接，所述第一冷凝出口用于排放气体，所述第二冷凝出口用于与所述循环风机连接。

20、可选地，本申请还提供一种颗粒连续干燥方法，包括：

21、步骤(1)通过如上述的颗粒连续干燥装置的加料管提供物料到流化干燥室，向所述流化干燥室提供干燥热气流；

22、步骤(2)干燥后的颗粒进入气固分离室，气体经气体出口排出，颗粒下落至固定干燥室；

23、步骤(3)颗粒在固定干燥室停留预设时间，并向所述固定干燥室提供干燥热气流干燥后的颗粒经下料口排出，气体经所述气体出口排出。

24、可选地，步骤(1)还包括：通过如上述的颗粒连续干燥系统的循环风机向所述颗粒连续干燥装置供风，通过加热器加热所述循环风机的供风形成干燥热气流。

25、可选地，步骤(2)和/或步骤(3)还包括：所述气体出口排出的气体进入如上述的颗粒连续干燥系统的除尘器内进行除尘。

26、可选地，步骤(2)和/或步骤(3)还包括：所述除尘器排放的气体进入如上述的颗粒连续干燥系统的冷凝器进行冷凝除水。

27、可选地，步骤(2)和/或步骤(3)还包括：启动所述冷凝器的第一冷凝出口，将气体排放到外部环境中，和/或启动所述冷凝器的第二冷凝出口，将气体排放到所述循环风机。

28、从上面所述可以看出，本申请提供的颗粒连续干燥装置、系统和方法，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述颗粒连续干燥装置，流化干燥室和固定干燥室采用夹套的形式，通过调节气量、气速、进料量相互配合实现颗粒的流化干燥，进而调控颗粒初步停留时间，保证得到充分干燥；通过壳体内各室之间体积变化改变气速，实现颗粒的翻滚、流动和气固分离，避免颗粒结块；通过调控颗粒在固定干燥室内高度，实现停留时间的调控，满足长时间停留要求。颗粒连续干燥装置有效避免干燥初期颗粒在干燥过程中有团聚结块的现象，能够提供长的停留时间保证干燥或者反应的过程，且占用地方小，同时还可实现两种及以上不同颗粒的混合。

技术特征：

1.一种颗粒连续干燥装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的颗粒连续干燥装置，其特征在于，所述颗粒连续干燥装置还包括：折流结构，所述折流结构设置在所述壳体的内壁上，且与所述流化干燥室的顶端开口相对设置。

3.根据权利要求2所述的颗粒连续干燥装置，其特征在于，所述颗粒连续干燥装置还包括：混合分散板，所述混合分散板设置在所述气固分离室或所述固定干燥室内。

4.根据权利要求1至3任一项所述的颗粒连续干燥装置，其特征在于，所述壳体还包括：第一进风分布器，所述第一进风分布器设置在所述壳体内，所述第一进风口供风经所述第一进风分布器布气进入所述流化干燥室。

5.根据权利要求1至3任一项所述的颗粒连续干燥装置，其特征在于，所述壳体还包括：第二进风分布器，所述第二进风分布器设置在所述壳体内，所述第二进风口供风经所述第二进风分布器布气进入所述固定干燥室。

6.根据权利要求1至3任一项所述的颗粒连续干燥装置，其特征在于：

7.根据权利要求1至3任一项所述的颗粒连续干燥装置，其特征在于：

8.一种颗粒连续干燥系统，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的颗粒连续干燥系统，其特征在于：

10.一种颗粒连续干燥方法，其特征在于，包括：

11.根据权利要求10所述的颗粒连续干燥方法，其特征在于：

12.根据权利要求10所述的颗粒连续干燥方法，其特征在于：

13.根据权利要求12所述的颗粒连续干燥方法，其特征在于：

14.根据权利要求13所述的颗粒连续干燥方法，其特征在于：

技术总结本申请公开了一种颗粒连续干燥装置、系统和方法，颗粒连续干燥装置包括：壳体，其相对两端分别设置有气体出口和下料口；壳体内自上而下依次设置有气固分离室和干燥区，干燥区包括自壳体内壁由近及远依次套设的流化干燥室和固定干燥室，流化干燥室和固定干燥室均设置有顶端开口和底端开口，两个顶端开口均朝向气体出口，两个底端开口均朝向下料口；至少一个加料管，加料管与流化干燥室连通；至少一个第一进风管，其用于向流化干燥室供风，第一进风管上设置有第一调节阀；至少一个第二进风管，其用于向固定干燥室进风，第二进风管上设置有第二调节阀。本申请公开了一种颗粒连续干燥装置，来解决现有的颗粒干燥装置提供的连续干燥效果不理想的问题。技术研发人员：刘康,石广雷,付小亮,李东洋,何勇受保护的技术使用者：万华化学集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11