一种生物质颗粒生产用干燥装置及加工方法与流程

本发明涉及生物质颗粒生产，具体为一种生物质颗粒生产用干燥装置及加工方法。

背景技术：

1、生物质颗粒原料在生产过程中使用的干燥装置通常是一种专门设计的设备，用于降低原料的水分含量至适宜的水平，以便于后续的成型和燃烧过程；

2、通过使用干燥装置对生物质颗粒原料进行烘干处理，可以确保生产出的颗粒具有良好的质量和燃烧特性，同时减少环境影响，提高能源利用效率；

3、现有的烘干设备在对生物质颗粒原料进行烘干的过程中，如果生物质颗粒原料出现压缩在一起的问题，压缩中间的位置烘干效果较差，进而会影响整个生物质颗粒原料烘干的效果，因此，针对上述问题提出一种生物质颗粒生产用干燥装置及加工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生物质颗粒生产用干燥装置及加工方法，以解决现有的烘干设备在对生物质颗粒原料进行烘干的过程中，如果生物质颗粒原料出现压缩在一起的问题，压缩中间的位置烘干效果较差，进而会影响整个生物质颗粒原料烘干的效果的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种生物质颗粒生产用干燥装置及加工方法，包括扩散桶，所述扩散桶内侧四周均安装有抛洒机构，所述扩散桶一侧安装有限位机构，所述扩散桶尾端安装有风管，所述风管底端安装有环形管，所述环形管侧面通过连接管与吸风机组固定连接，所述环形管内部安装有环形过滤网，所述环形管底部安装有直管，所述环形过滤网内部安装有刮板，所述直管底部与加热机构固定连接；所述限位机构包括固定座，所述固定座上端一侧内部通过第一发条弹簧转动连接有第一转轴，所述第一转轴另一端与弯杆之间固定连接，所述抛洒机构包括抛洒板，所述抛洒板内侧两端均通过第二发条弹簧转动连接有第二转轴，所述第二转轴另一端均与固定杆固定连接；所述加热机构包括加热箱，所述加热箱内部固定连接有烘干圆管，所述烘干圆管内部安装有螺旋送料叶片，所述螺旋送料叶片一端与动力轴固定连接，所述加热箱和烘干圆管一侧上端均开设有进料口。

4、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述扩散桶一侧安装有驱动机构，所述驱动机构包括电机支架，所述电机支架中间固定连接有第一电机，所述第一电机主轴顶端固定连接有齿轮，所述齿轮上端与齿环啮合，所述齿环固定连接在扩散桶一端外侧，所述齿环和齿轮外侧安装有与电机支架固定连接的防护外壳。

5、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述扩散桶转动连接在定位环内部，所述定位环设有两个，所述定位环底端两侧均安装有支撑腿，所述支撑腿之间平行。

6、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述弯杆弯折端设置在扩散桶内部，所述固定座底端与支撑腿之间固定连接，所述固定座为l型，所述抛洒机构设有四个，所述抛洒板为l型，所述固定杆一端与扩散桶内壁固定连接。

7、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述风管包括弯管，所述弯管上端开设有定位孔，所述弯管与扩散桶的接触端为喇叭口状，所述弯管为l型，所述弯管上端固定连接有第三电机，所述第三电机主轴顶端固定连接有竖轴，所述竖轴底端与刮板固定连接，所述竖轴与弯管通过定位孔转动连接。

8、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述连接管与环形管内部连通，所述直管底端通过进料口与烘干圆管底部连通，所述烘干圆管与环形过滤网同一轴心。

9、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述加热箱一端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴顶端与动力轴固定连接，所述动力轴与加热箱和烘干圆管转动连接，所述烘干圆管和加热箱远离动力轴的一端均为开口的设置。

10、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述刮板为z型，所述刮板两端为弧形，所述刮板的中心点与环形过滤网的中心点设置在同一竖直线，所述刮板的高度与环形过滤网的高度相等。

11、作为本发明进一步优化的内容，其中：所述环形管竖截面单侧为u型，所述环形管与环形过滤网上端和下端均滑动连接。

12、作为本发明进一步优化的内容，其中：s1：生物质制粒原料打散：将生物质制粒原料投入到扩散桶内部，扩散桶在驱动机构的带动下进行转动，扩散桶在转动的过程中带动内部的抛洒机构进行转动，抛洒机构在转动的过程中，将掉落在扩撒桶底端的一部分生物质粒原料带到上端并与弯杆接触，当抛洒机构与弯杆接触时，抛洒板在弯杆的阻力下发生转动，当抛洒板在扩散桶的带动下突破弯杆阻力时，抛洒板会迅速将携带的物料进行抛洒，同时利用扩散桶转动产生的惯性，可以使生物质制粒原料在扩散桶中成飘洒状态，较重的生物质制粒原料则会掉落到扩散桶底部，并与扩散桶底部发生碰撞，使其松散；

13、s2：风选散料：飘洒状态的生物质制粒原料在吸风机组的作用下会从风管内部进入到环形过滤网中，并依附在环形过滤网内壁位置，此过程中，第三电机持续带动竖轴和刮板进行转动，刮板则会将依附在环形过滤网内壁的生物质制粒原料刮落，并通过直管进入到加热机构内部；

14、s3：对散料传送、干燥：生物质制粒原料在进入到加热机构内部时，通过螺旋送料叶片在加热箱和烘干圆管内部经过，并排出，生物质制粒原料在经过加热箱和烘干圆管内部时，由于其属于松散的状态，可以提高其烘干的效果，进一步提高后期制粒的效果。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明中，通过设置的扩散桶、限位机构和抛洒机构，在对生物质制粒原料进行烘干前，可以将生物质制粒原料制成蓬松的状态，进而可以避免生物质制粒原料压缩在一起内部无法被烘干的问题，同时初始上料过程中，生物质制粒原料采用风选的方式进行上料，可以将生物质制粒原料较大的颗粒和杂质进行除去，进一步提高了生物质颗粒后期的生产质量；

17、2、本发明中，装置中的风选功能(通过风管和吸风机组)与烘干功能(通过加热机构)相结合，不仅能够有效地去除原料中的轻质杂质，还能在风选过程中对原料进行初步烘干，这种一体化的设计减少了额外的设备需求，节省了空间，同时提高了生产效率；

18、3、本发明中，螺旋送料叶片在加热箱和烘干圆管内部的运动，确保了生物质制粒原料的稳定输送和均匀烘干，这种连续的烘干过程有助于获得质量一致的干燥原料，为最终制粒提供了可靠的原料保证，此外，烘干圆管的设计使得物料在加热过程中保持松散状态，进一步提高了烘干效果和后期制粒的质量。

技术特征：

1.一种生物质颗粒生产用干燥装置及加工方法，包括扩散桶(1)，其特征在于：所述扩散桶(1)内侧四周均安装有抛洒机构(6)，所述扩散桶(1)一侧安装有限位机构(5)，所述扩散桶(1)尾端安装有风管(7)，所述风管(7)底端安装有环形管(17)，所述环形管(17)侧面通过连接管(10)与吸风机组(8)固定连接，所述环形管(17)内部安装有环形过滤网(13)，所述环形管(17)底部安装有直管(14)，所述环形过滤网(13)内部安装有刮板(16)，所述直管(14)底部与加热机构(9)固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用干燥装置及加工方法，其特征在于：所述扩散桶(1)一侧安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括电机支架(21)，所述电机支架(21)中间固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)主轴顶端固定连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)上端与齿环(24)啮合，所述齿环(24)固定连接在扩散桶(1)一端外侧，所述齿环(24)和齿轮(23)外侧安装有与电机支架(21)固定连接的防护外壳。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用干燥装置及加工方法，其特征在于：所述扩散桶(1)转动连接在定位环(4)内部，所述定位环(4)设有两个，所述定位环(4)底端两侧均安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)之间平行。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用干燥装置及加工方法，其特征在于：所述弯杆(52)弯折端设置在扩散桶(1)内部，所述固定座(51)底端与支撑腿(3)之间固定连接，所述固定座(51)为l型，所述抛洒机构(6)设有四个，所述抛洒板(61)为l型，所述固定杆(62)一端与扩散桶(1)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用干燥装置及加工方法，其特征在于：所述风管(7)包括弯管(71)，所述弯管(71)上端开设有定位孔(72)，所述弯管(71)与扩散桶(1)的接触端为喇叭口状，所述弯管(71)为l型，所述弯管(71)上端固定连接有第三电机(12)，所述第三电机(12)主轴顶端固定连接有竖轴(15)，所述竖轴(15)底端与刮板(16)固定连接，所述竖轴(15)与弯管(71)通过定位孔(72)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用干燥装置及加工方法，其特征在于：所述连接管(10)与环形管(17)内部连通，所述直管(14)底端通过进料口(95)与烘干圆管(92)底部连通，所述烘干圆管(92)与环形过滤网(13)同一轴心。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用干燥装置及加工方法，其特征在于：所述加热箱(91)一端固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)主轴顶端与动力轴(94)固定连接，所述动力轴(94)与加热箱(91)和烘干圆管(92)转动连接，所述烘干圆管(92)和加热箱(91)远离动力轴(94)的一端均为开口的设置。

8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用干燥装置及加工方法，其特征在于：所述刮板(16)为z型，所述刮板(16)两端为弧形，所述刮板(16)的中心点与环形过滤网(13)的中心点设置在同一竖直线，所述刮板(16)的高度与环形过滤网(13)的高度相等。

9.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用干燥装置及加工方法，其特征在于：所述环形管(17)竖截面单侧为u型，所述环形管(17)与环形过滤网(13)上端和下端均滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用干燥装置及加工方法，其特征在于：s1：生物质制粒原料打散：将生物质制粒原料投入到扩散桶(1)内部，扩散桶(1)在驱动机构(2)的带动下进行转动，扩散桶(1)在转动的过程中带动内部的抛洒机构(6)进行转动，抛洒机构(6)在转动的过程中，将掉落在扩撒桶(1)底端的一部分生物质粒原料带到上端并与弯杆(52)接触，当抛洒机构(6)与弯杆(52)接触时，抛洒板(61)在弯杆(52)的阻力下发生转动，当抛洒板(61)在扩散桶(1)的带动下突破弯杆(52)阻力时，抛洒板(61)会迅速将携带的物料进行抛洒，同时利用扩散桶(1)转动产生的惯性，可以使生物质制粒原料在扩散桶(1)中成飘洒状态，较重的生物质制粒原料则会掉落到扩散桶(1)底部，并与扩散桶(1)底部发生碰撞，使其松散；

技术总结本发明涉及生物质颗粒生产技术领域，尤其为一种生物质颗粒生产用干燥装置及加工方法，包括扩散桶，扩散桶内侧四周均安装有抛洒机构，扩散桶一侧安装有限位机构，扩散桶尾端安装有风管，风管底端安装有环形管，环形管侧面通过连接管与吸风机组固定连接，环形管内部安装有环形过滤网，环形管底部安装有直管，环形过滤网内部安装有刮板，直管底部与加热机构固定连接；限位机构包括固定座，固定座上端一侧内部通过第一发条弹簧转动连接有第一转轴，第一转轴另一端与弯杆之间固定连接，本发明中，在对生物质制粒原料进行烘干前，可以将生物质制粒原料制成蓬松的状态，进而可以避免生物质制粒原料压缩在一起内部无法被烘干的问题。技术研发人员：赵小波,陈德志,张杰,盛光才受保护的技术使用者：泗阳鸿丽生物质燃料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11