一种精炼炉除尘装置的制作方法

本发明涉及一种可靠性高、制造成本低、除尘效果好的精炼炉除尘装置，属于冶金设备。

背景技术：

1、lf(ladle furnace)精炼技术的研究始于1968年。当时发现用电弧炉预造还原渣、钢渣混出、钢包吹氩处理，还原精炼效果显著，因此进行了以省略电弧炉还原期为目的的有电弧加热功能的钢包精炼技术的开发。

2、精炼工艺是连接冶炼和连铸两大工艺的重要桥梁，经过初炼的钢水在精炼炉内进行脱氧、脱硫、除非金属夹杂物等精炼处理，使钢水能够满足连铸工艺的严格要求。精炼工艺对污染处理的要求很高，因此精炼炉通常都设置有除尘罩，避免精炼炉运行过程中产生的粉尘溢出后对车间造成污染。

3、现有精炼炉的除尘罩上加装了有动力的行走机构，在对精炼炉进行维护和清理等工作时将除尘罩打开；在对精炼炉电极进行维护更换时也需要将除尘罩打开，以便利用天车对精炼炉的电极进行吊装。但是现有的精炼炉除尘罩存在以下问题：

4、1、用于覆盖精炼炉的除尘罩通常为两个，二者对合在一起围成顶部和四周封闭的空间，每个除尘罩采用单独的动力机构进行驱动，在增加了成本的同时增加了装置的复杂程度，降低了装置的可靠性；

5、2、两个除尘罩对合之后没有通过锁定机构进行定位，两个除尘罩之间容易出现缝隙，导致密封性下降，降低了除尘效果；

6、3、在两个除尘罩打开的瞬间，除尘罩内部残存的含有粉尘和污染物的高温气体会从两除尘罩上方的缝隙溢出，造成车间环境污染。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种精炼炉除尘装置，以提高除尘装置的可靠性，降低除尘装置的制造成本。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种精炼炉除尘装置，包括安装架、固定板、导轨、罩体和烟道，所述安装架的上部安装精炼炉的炉体，所述固定板竖直固定于安装架上方，所述导轨水平安装于安装架上并与固定板平行，两个罩体对称设置在炉体的两侧，每个罩体的下部通过滑动块与导轨滑动连接，两个罩体对合后与固定板围成顶部和四周封闭的空间，所述烟道的一端与除尘设备连接，另一端从固定板上的排烟孔插入罩体内部，两个罩体之间通过开合联动机构连接，其中一个罩体与驱动定位机构连接。

4、上述精炼炉除尘装置，所述开合联动机构包括中间齿轮以及平行于导轨且与安装架滑动连接的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别与两个罩体下部的滑动块固定连接；所述中间齿轮转动安装于安装架上且其两侧分别与第一齿条和第二齿条啮合。

5、上述精炼炉除尘装置，所述第一齿条和第二齿条分别位于中间齿轮的下方和上方，第一齿条的横截面为倒t字形状，第二齿条的横截面为t字形状，第一齿条的底部和第二齿条的顶部滑动嵌装于安装架上的滑槽中。

6、上述精炼炉除尘装置，所述驱动定位机构包括导向管、竖向齿条、减速电机、动力齿轮和连接座，所述导向管竖直固定于一个罩体上，所述竖向齿条滑动嵌装于导向管内，所述减速电机固定于导向管上，所述动力齿轮固定于减速电机输出端且与竖向齿条啮合，所述连接座设于竖向齿条上方并通过固定螺栓与天车的横梁固定连接，在连接座的下部开设有与竖向齿条上端相匹配的插孔。

7、上述精炼炉除尘装置，所述插孔的下端设有喇叭口。

8、上述精炼炉除尘装置，所述导向管设置两个，二者上下分布，位于上方的导向管上固定减速电机。

9、上述精炼炉除尘装置，所述驱动定位机构还包括固定座，所述固定座固定于安装架上，固定座的上部开设有与竖向齿条下端相匹配的固定槽。

10、上述精炼炉除尘装置，所述减速电机是步进减速电机。

11、上述精炼炉除尘装置，每个罩体内均设有缓冲除尘机构，所述缓冲除尘机构包括滑轨、滑动罩和弹簧，所述滑轨固定于罩体内壁上部且与导轨平行，所述滑动罩滑动安装于滑轨上且与罩体的内壁和固定板紧密接触，所述弹簧安装于滑动罩与罩体之间。

12、上述精炼炉除尘装置，每个罩体内设置两根滑轨，所述导轨设置两根，每个罩体的下部设置四个滑动块。

13、本发明通过驱动定位机构带动一个罩体运动，利用开合联动机构使两个罩体向相反的方向运动，实现两个罩体的同步开合，从而简化了动力机构，提高了除尘装置的可靠性，降低了除尘装置的制造成本。

14、缓冲除尘机构可在罩体打开的瞬间对罩体上部进行遮挡，其与烟道相配合进行除尘，解决了罩体打开瞬间会有大量含尘气体溢出的问题。

技术特征：

1.一种精炼炉除尘装置，其特征是，包括安装架（2）、固定板（6）、导轨（3）、罩体（1）和烟道（7），所述安装架（2）的上部安装精炼炉的炉体（5），所述固定板（6）竖直固定于安装架（2）上方，所述导轨（3）水平安装于安装架（2）上并与固定板（6）平行，两个罩体（1）对称设置在炉体（5）的两侧，每个罩体（1）的下部通过滑动块（4）与导轨（3）滑动连接，两个罩体（1）对合后与固定板（6）围成顶部和四周封闭的空间，所述烟道（7）的一端与除尘设备连接，另一端从固定板（6）上的排烟孔插入罩体（1）内部，两个罩体（1）之间通过开合联动机构连接，其中一个罩体（1）与驱动定位机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种精炼炉除尘装置，其特征是，所述开合联动机构包括中间齿轮（21）以及平行于导轨（3）且与安装架（2）滑动连接的第一齿条（19）和第二齿条（20），所述第一齿条（19）和第二齿条（20）分别与两个罩体（1）下部的滑动块（4）固定连接；所述中间齿轮（21）转动安装于安装架（2）上且其两侧分别与第一齿条（19）和第二齿条（20）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种精炼炉除尘装置，其特征是，所述第一齿条（19）和第二齿条（20）分别位于中间齿轮（21）的下方和上方，第一齿条（19）的横截面为倒t字形状，第二齿条（20）的横截面为t字形状，第一齿条（19）的底部和第二齿条（20）的顶部滑动嵌装于安装架（2）上的滑槽中。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种精炼炉除尘装置，其特征是，所述驱动定位机构包括导向管（8）、竖向齿条（9）、减速电机（10）、动力齿轮（11）和连接座（12），所述导向管（8）竖直固定于一个罩体（1）上，所述竖向齿条（9）滑动嵌装于导向管（8）内，所述减速电机（10）固定于导向管（8）上，所述动力齿轮（11）固定于减速电机（10）输出端且与竖向齿条（9）啮合，所述连接座（12）设于竖向齿条（9）上方并通过固定螺栓（22）与天车的横梁固定连接，在连接座（12）的下部开设有与竖向齿条（9）上端相匹配的插孔（13）。

5.根据权利要求4所述的一种精炼炉除尘装置，其特征是，所述插孔（13）的下端设有喇叭口（23）。

6.根据权利要求5所述的一种精炼炉除尘装置，其特征是，所述导向管（8）设置两个，二者上下分布，位于上方的导向管（8）上固定减速电机（10）。

7.根据权利要求6所述的一种精炼炉除尘装置，其特征是，所述驱动定位机构还包括固定座（14），所述固定座（14）固定于安装架（2）上，固定座（14）的上部开设有与竖向齿条（9）下端相匹配的固定槽（15）。

8.根据权利要求7所述的一种精炼炉除尘装置，其特征是，所述减速电机（10）是步进减速电机。

9.根据权利要求8所述的一种精炼炉除尘装置，其特征是，每个罩体（1）内均设有缓冲除尘机构，所述缓冲除尘机构包括滑轨（16）、滑动罩（17）和弹簧（18），所述滑轨（16）固定于罩体（1）内壁上部且与导轨（3）平行，所述滑动罩（17）滑动安装于滑轨（16）上且与罩体（1）的内壁和固定板（6）紧密接触，所述弹簧（18）安装于滑动罩（17）与罩体（1）之间。

10.根据权利要求9所述的一种精炼炉除尘装置，其特征是，每个罩体（1）内设置两根滑轨（16），所述导轨（3）设置两根，每个罩体（1）的下部设置四个滑动块（4）。

技术总结本发明公开了一种精炼炉除尘装置，包括安装架、固定板、导轨、罩体和烟道，所述安装架的上部安装精炼炉的炉体，所述固定板竖直固定于安装架上方，所述导轨水平安装于安装架上并与固定板平行，两个罩体对称设置在炉体的两侧，每个罩体的下部通过滑动块与导轨滑动连接，两个罩体对合后与固定板围成顶部和四周封闭的空间，所述烟道的一端与除尘设备连接，另一端从固定板上的排烟孔插入罩体内部，两个罩体之间通过开合联动机构连接，其中一个罩体与驱动定位机构连接。本发明通过驱动定位机构带动一个罩体运动，利用开合联动机构使两个罩体相反运动，实现两个罩体的同步开合，从而简化了动力机构，提高了除尘装置的可靠性，降低了除尘装置的制造成本。技术研发人员：邰骁,王艺琳,王照萌,甄灿明,冀风雷受保护的技术使用者：邯郸钢铁集团有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11