一种煤气冷却装置的制作方法

本技术涉及煤焦化工的一种冷却设备，特别是涉及一种煤气冷却装置。

背景技术：

1、hpf催化剂脱硫脱氰工艺是一种液相催化氧化反应，对吸收过程和再生过程均有催化作用，具有活性高、流动性好等优点，因此该工艺在煤气脱硫脱氰领域得到广泛应用。

2、目前，常规的hpf脱硫脱氰工艺流程中，鼓风机后的煤气首先进入预冷塔，与预冷塔顶喷淋的循环喷洒液逆向接触，煤气被冷却至30℃后进入脱硫塔，循环液从脱硫塔下部用泵抽出送至循环液冷却器，冷却至28℃后再进入预冷塔顶循环喷洒。由于常规预冷塔内的煤气流速较低，存在着塔径过大，投资成本高，煤气冷却效果差，不能满足后续脱硫要求等问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种煤气冷却装置，采用立式塔体结构，煤气切向进入塔体内部，通过塔体侧壁喷射喷洒液，煤气和喷洒液充分混合后冷却，提高冷却效果，煤气出口采用旋流板除雾和切向旋流除雾，提高除雾效果，可完全满足后续脱硫工艺需要。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种煤气冷却装置，包括塔体、煤气出口装置和循环喷洒系统；塔体由下封头、筒体、旋流板装置、支撑环板、夹套、煤气入口、上封头、喷洒液入口和排液口二组成，其中下封头、筒体、上封头从下至上依次两两焊接连接，旋流板装置通过支撑环板与筒体内壁连接，夹套焊接在筒体外部且夹套覆盖住的筒体上设有喷洒液喷射口，煤气入口设置在筒体的左上部，喷洒液入口设置在夹套的右上部，排液口二设置在下封头的左下侧；

4、煤气出口装置由上盖板、切向筒体、圆柱筒体、煤气出口、下盖板和排液口一组成，其中上盖板、下盖板分别焊接在圆柱筒体的两端，切向筒体为若干个均匀设置在圆柱筒体上部的四周且均与圆柱筒体切向焊接连通，煤气出口焊接在圆柱筒体中下部的右侧；排液口一焊接在下盖板上；煤气出口装置的上端探入下封头内并与下封头焊接连接；

5、循环喷洒系统由喷洒液储槽、过滤器、循环泵和冷却器组成，其中喷洒液储槽内设有隔板、左上部设有补充喷洒液入口、中部和左端分别设有通过连接管与排液口一和排液口二连通的液封管，过滤器一端与喷洒液储槽连接、另一端与循环泵连接，循环泵连接冷却器后通过连接管与喷洒液入口连接。

6、进一步的，所述煤气入口与筒体切向连接。

7、进一步的，所述旋流板装置为下旋式结构，煤气被其旋流旋向筒体的内壁。

8、进一步的，所述筒体上设有支座。

9、进一步的，所述筒体的中下部和下部各设有一个塔体人孔。

10、进一步的，所述上封头的顶部设有放散口。

11、进一步的，所述喷洒液储槽左上部设有储槽人孔。

12、进一步的，所述喷洒液储槽底部设有储槽支座和放空口。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1)采用立式塔体结构，煤气切向进入塔体内部，通过塔体侧壁喷射喷洒液，煤气和喷洒液充分混合后冷却，提高冷却效果；

15、2)煤气出口采用旋流板除雾和切向旋流除雾，提高了除雾效果，可完全满足后续脱硫工艺需要；

16、3)喷洒液出口增加了过滤器，可保证循环喷洒系统稳定运行；

17、4)结构简单，运行可靠，投资成本低。

技术特征：

1.一种煤气冷却装置，其特征在于，包括塔体、煤气出口装置和循环喷洒系统；塔体由下封头、筒体、旋流板装置、支撑环板、夹套、煤气入口、上封头、喷洒液入口和排液口二组成，其中下封头、筒体、上封头从下至上依次两两焊接连接，旋流板装置通过支撑环板与筒体内壁连接，夹套焊接在筒体外部且夹套覆盖住的筒体上设有喷洒液喷射口，煤气入口设置在筒体的左上部，喷洒液入口设置在夹套的右上部，排液口二设置在下封头的左下侧；

2.根据权利要求1所述的一种煤气冷却装置，其特征在于，所述煤气入口与筒体切向连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤气冷却装置，其特征在于，所述旋流板装置为下旋式结构，煤气被其旋流旋向筒体的内壁。

技术总结本技术涉及一种煤气冷却装置，包括塔体、煤气出口装置和循环喷洒系统，塔体由下封头、筒体、旋流板装置、支撑环板、夹套、煤气入口、上封头、喷洒液入口和排液口二组成；煤气出口装置由上盖板、切向筒体、圆柱筒体、煤气出口、下盖板和排液口一组成；循环喷洒系统由喷洒液储槽、过滤器、循环泵和冷却器组成；煤气出口装置设置在塔体下部，循环喷洒系统通过连接管与塔体连接。其有益效果是：该技术装置，采用立式塔体结构，煤气切向进入塔体内部，通过塔体侧壁喷射喷洒液，煤气和喷洒液充分混合后冷却，提高冷却效果，煤气出口采用旋流板除雾和切向旋流除雾，提高除雾效果，可完全满足后续脱硫工艺需要。技术研发人员：段有龙,谭瑞春受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/11