一种铬合金铸造磨球金属型预热装置的制作方法

本技术涉及铸造磨球，具体地说，涉及一种铬合金铸造磨球金属型预热装置。

背景技术：

1、在铸造磨球生产过程中，为提高铸造磨球生产线用金属型的使用寿命，金属型内表面及其浇注系统必须覆砂2-3mm，具体工艺为：将金属型的上型、下型分别和相应的型板用定位装置装配，金属型的上型、或上型与型板之间设计有2-3mm间隙，同时形成砂型浇注系统，将覆膜砂利用压缩空气射入上型或上型与型板之间的间隙内(俗称射砂)，覆膜砂加热到设计温度250-300℃时发生固化化学反应，固化后形成2-3mm的砂型壳附着在金属型上型、上型进行合箱最终形成磨球的型腔，以及浇注系统，往型腔内浇注铁水冷却后得到磨球，根据生产线产能设计要求，铸造磨球生产线生产节拍为90s以上，即每隔90s必须浇注一个金属型，因此，覆砂工序：加热、射砂、固化的总时间必须控制在25-30s，其中，金属型加热时间是覆砂工序的关键，磨球生产线原设计的金属型加热方式为焦炭烘烤加热，基本可以满足生产需要，但是为了满足环保和企业清洁生产要求，现在逐渐使用天然气加热代替焦炭烘烤加热的方式，但是不管使用天然气加热还是焦炭烘烤加热，在使用过程中都会出现热量散发的情况导致资源浪费，为此提出一种铬合金铸造磨球金属型预热装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铬合金铸造磨球金属型预热装置，具有余热回收与利用的优点。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铬合金铸造磨球金属型预热装置所采用的技术方案是：包括金属型铸模本体，所述金属型铸模本体的顶部设置有余热箱，所述余热箱的内腔固定连接有隔板，所述余热箱的右侧固定连接有风机，所述余热箱内腔的底部设置有余热管，所述风机的出风端连通有交换管，所述余热箱的左侧连通有抽水泵，所述金属型铸模本体内腔的顶部与底部均设置有加热凹槽，所述加热凹槽的内腔固定连接有喷气管，所述喷气管的底部连通有加热喷嘴，所述金属型铸模本体内腔的两侧均开设有注水通槽，所述金属型铸模本体的前侧设置有输送管，所述金属型铸模本体的顶部与底部均设置有广口管，所述广口管的一侧连通有回收管。

5、作为优选方案，所述余热箱内腔的左侧设置有液位传感器，所述余热箱内腔的右侧设置有温度传感器。

6、作为优选方案，所述余热管与风机的进风端连通，所述回收管的顶部与余热管连通。

7、作为优选方案，所述余热箱的顶部连通有补水管，所述抽水泵的出水端与注水管连通。

8、作为优选方案，所述回收管的表面连通有单向阀，所述注水通槽的数量为四个。

9、作为优选方案，所述输送管的后侧连通有连接管，所述连接管的另一端与注水通槽连通。

10、作为优选方案，所述金属型铸模本体的后侧连通有排水管，排水管的表面连通有自控阀，所述余热箱的内壁设置有保温板。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铬合金铸造磨球金属型预热装置，具备以下有益效果。

13、1、通过金属型铸模本体、余热箱、隔板、风机、余热管、交换管、抽水泵、加热凹槽、喷气管、加热喷嘴、注水通槽、输送管、广口管与回收管的配合使用，能够将燃烧时逸散的热量回收并进行储存，并在生产前使用储存的热量对金属型铸模本体进行预热处理，提高能源使用效率。

技术特征：

1.一种铬合金铸造磨球金属型预热装置，包括金属型铸模本体(1)，其特征在于：所述金属型铸模本体(1)的顶部设置有余热箱(2)，所述余热箱(2)的内腔固定连接有隔板(3)，所述余热箱(2)的右侧固定连接有风机(4)，所述余热箱(2)内腔的底部设置有余热管(5)，所述风机(4)的出风端连通有交换管(6)，所述余热箱(2)的左侧连通有抽水泵(7)，所述金属型铸模本体(1)内腔的顶部与底部均设置有加热凹槽(8)，所述加热凹槽(8)的内腔固定连接有喷气管(9)，所述喷气管(9)的底部连通有加热喷嘴(10)，所述金属型铸模本体(1)内腔的两侧均开设有注水通槽(11)，所述金属型铸模本体(1)的前侧设置有输送管(12)，所述金属型铸模本体(1)的顶部与底部均设置有广口管(13)，所述广口管(13)的一侧连通有回收管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铬合金铸造磨球金属型预热装置，其特征在于：所述余热箱(2)内腔的左侧设置有液位传感器(15)，所述余热箱(2)内腔的右侧设置有温度传感器(16)。

3.根据权利要求1所述的一种铬合金铸造磨球金属型预热装置，其特征在于：所述余热管(5)与风机(4)的进风端连通，所述回收管(14)的顶部与余热管(5)连通。

4.根据权利要求1所述的一种铬合金铸造磨球金属型预热装置，其特征在于：所述余热箱(2)的顶部连通有补水管(17)，所述抽水泵(7)的出水端与注水管连通。

5.根据权利要求1所述的一种铬合金铸造磨球金属型预热装置，其特征在于：所述回收管(14)的表面连通有单向阀(18)，所述注水通槽(11)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种铬合金铸造磨球金属型预热装置，其特征在于：所述输送管(12)的后侧连通有连接管(19)，所述连接管(19)的另一端与注水通槽(11)连通。

7.根据权利要求1所述的一种铬合金铸造磨球金属型预热装置，其特征在于：所述金属型铸模本体(1)的后侧连通有排水管，排水管的表面连通有自控阀，所述余热箱(2)的内壁设置有保温板。

技术总结本技术公开了一种铬合金铸造磨球金属型预热装置，包括金属型铸模本体，所述金属型铸模本体的顶部设置有余热箱，所述余热箱的内腔固定连接有隔板，所述余热箱的右侧固定连接有风机，所述余热箱内腔的底部设置有余热管，所述风机的出风端连通有交换管，所述余热箱的左侧连通有抽水泵，所述金属型铸模本体内腔的顶部与底部均设置有加热凹槽。本技术通过金属型铸模本体、余热箱、隔板、风机、余热管、交换管、抽水泵、加热凹槽、喷气管、加热喷嘴、注水通槽、输送管、广口管与回收管的配合使用，能够将燃烧时逸散的热量回收并进行储存，并在生产前使用储存的热量对金属型铸模本体进行预热处理，提高能源使用效率。技术研发人员：秦本洋,秦本宇,谭天凤受保护的技术使用者：安徽省宁国市宁沪钢球有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/11