一种焚硫炉的余热回收机构的制作方法

本技术涉及焚硫炉，具体涉及一种焚硫炉的余热回收机构。

背景技术：

1、焚硫炉是硫磺制酸装置中的关键设备，硫磺通过喷枪喷入炉内，空气由端部进气口进入，经旋流装置与雾化后的硫磺充分接触燃烧，炉内设置几道挡磕，以强化硫磺与空气混合均匀。

2、现有的焚硫炉在使用过程中，其排出的尾气经过净化过滤后直接排放，这样不但造成热量的流失浪费，从而降低了焚硫炉的实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焚硫炉的余热回收机构，以解决上述背景技术中提出现有的焚硫炉在使用过程中，无法对尾气中的热量进行收集利用，导致热量流失浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚硫炉的余热回收机构，包括支撑底座和净化箱，所述净化箱安装连接在支撑底座的上端右侧位置上，所述净化箱的前端端头处设置有出气口，所述净化箱的内侧前端设置有第一过滤组件，所述净化箱的内侧后端设置有第二过滤组件，所述净化箱的后端位于净化箱上设置有蓄水罐，所述净化箱和蓄水罐的连接处设置有连接长管，所述蓄水罐的内侧设置有收集组件，所述蓄水罐的上端下侧设置有出水管，所述蓄水罐的顶端设置有尾气连接管。

3、其中，所述收集组件包括第一连接口、导热板、螺旋型铜管和第二连接口，所述导热板外侧一周设置有螺旋型铜管，所述螺旋型铜管的上端端头处设置有第一连接口，所述螺旋型铜管的下端端头处设置有第二连接口，所述导热板连接在蓄水罐上。

4、其中，所述第一过滤组件包括活性炭滤网、固定框架、抽拉凹槽和连接卡槽，所述固定框架上端设置有抽拉凹槽，所述固定框架内侧右端设置有连接卡槽，所述固定框架内侧设置有活性炭滤网，所述固定框架连接在净化箱上。

5、其中，所述出气口包括螺纹短管、不锈钢圆管和内螺纹，所述不锈钢圆管底端设置有螺纹短管，所述不锈钢圆管内侧设置有内螺纹，所述不锈钢圆管通过螺纹短管连接在净化箱上。

6、其中，所述出气口和净化箱通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述出气口连接在净化箱的前端位置上。

7、其中，所述净化箱和第一过滤组件通过插接的方式连接安装，且所述第一过滤组件连接在净化箱的内侧前端位置上。

8、综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型中，通过收集组件、尾气连接管和蓄水罐配合使用，可通过焚硫炉尾气的余热对水进行加热，合理的使余热再利用，安装收集组件时，首先，将螺旋型铜管贴合固连在导热板的外侧一周，之后将导热板连接在蓄水罐内侧位置上，之后通过第一连接口与尾气连接管连接，通过第二连接口与连接长管连接，使其在使用过程中不会松脱，而使用时，焚硫炉尾气进入螺旋型铜管中，之后尾气中的热量可对蓄水罐内部的水进行加热，同时，因螺旋型铜管贴合固连在导热板的外侧一周，所以通过导热板可进一步使热量对水加热，这样使用，通过焚硫炉尾气的余热对水进行加热，合理的使余热再利用，避免热量的浪费，节约了资源，提高了焚硫炉的实用性。

10、2、本实用新型中，通过第一过滤组件、第二过滤组件及净化箱配合使用，使得拆装方便，便于清理，使用时可对焚硫炉尾气进行过滤净化，使尾气达到排放标准，安装第一过滤组件时，通过手持固定框架上端内侧的抽拉凹槽可直接将其插接在净化箱对应的插槽中，这样通过插接的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后续方便拆卸清理，而通过固定框架内侧右端的连接卡槽方便快速卡接活性炭滤网，而采用卡接的方式安装，以便后续拆卸清洗活性炭滤网，当使用时，再双重活性炭滤网的过滤净化下，使尾气达到排放标准。

技术特征：

1.一种焚硫炉的余热回收机构，包括支撑底座(1)和净化箱(3)，其特征在于：所述净化箱(3)安装连接在支撑底座(1)的上端右侧位置上，所述净化箱(3)的前端端头处设置有出气口(2)，所述净化箱(3)的内侧前端设置有第一过滤组件(4)，所述净化箱(3)的内侧后端设置有第二过滤组件(5)，所述净化箱(3)的后端位于净化箱(3)上设置有蓄水罐(7)，所述净化箱(3)和蓄水罐(7)的连接处设置有连接长管(6)，所述蓄水罐(7)的内侧设置有收集组件(9)，所述蓄水罐(7)的上端下侧设置有出水管(10)，所述蓄水罐(7)的顶端设置有尾气连接管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种焚硫炉的余热回收机构，其特征在于：所述收集组件(9)包括第一连接口(91)、导热板(92)、螺旋型铜管(93)和第二连接口(94)，所述导热板(92)外侧一周设置有螺旋型铜管(93)，所述螺旋型铜管(93)的上端端头处设置有第一连接口(91)，所述螺旋型铜管(93)的下端端头处设置有第二连接口(94)，所述导热板(92)连接在蓄水罐(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种焚硫炉的余热回收机构，其特征在于：所述第一过滤组件(4)包括活性炭滤网(41)、固定框架(42)、抽拉凹槽(43)和连接卡槽(44)，所述固定框架(42)上端设置有抽拉凹槽(43)，所述固定框架(42)内侧右端设置有连接卡槽(44)，所述固定框架(42)内侧设置有活性炭滤网(41)，所述固定框架(42)连接在净化箱(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种焚硫炉的余热回收机构，其特征在于：所述出气口(2)包括螺纹短管(21)、不锈钢圆管(22)和内螺纹(23)，所述不锈钢圆管(22)底端设置有螺纹短管(21)，所述不锈钢圆管(22)内侧设置有内螺纹(23)，所述不锈钢圆管(22)通过螺纹短管(21)连接在净化箱(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种焚硫炉的余热回收机构，其特征在于：所述出气口(2)和净化箱(3)通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述出气口(2)连接在净化箱(3)的前端位置上。

6.根据权利要求1所述的一种焚硫炉的余热回收机构，其特征在于：所述净化箱(3)和第一过滤组件(4)通过插接的方式连接安装，且所述第一过滤组件(4)连接在净化箱(3)的内侧前端位置上。

技术总结本技术公开了一种焚硫炉的余热回收机构，包括支撑底座和净化箱，所述净化箱安装连接在支撑底座的上端右侧位置上，本技术中，通过收集组件、尾气连接管和蓄水罐配合使用，可通过焚硫炉尾气的余热对水进行加热，合理的使余热再利用，通过第一连接口与尾气连接管连接，通过第二连接口与连接长管连接，使其在使用过程中不会松脱，使用时，焚硫炉尾气进入螺旋型铜管中，之后尾气中的热量可对蓄水罐内部的水进行加热，同时，因螺旋型铜管贴合固连在导热板的外侧一周，所以通过导热板可进一步使热量对水加热，这样使用，通过焚硫炉尾气的余热对水进行加热，合理的使余热再利用，避免热量的浪费，节约了资源，提高了焚硫炉的实用性。技术研发人员：贡志林,徐瑞峰,张伟受保护的技术使用者：江苏省特种设备安全监督检验研究院技术研发日：20230912技术公布日：2024/7/11