一种燃烧模组及使用该燃烧模组的热水设备的制作方法

本技术属于燃烧模组的，具体涉及一种燃烧模组及使用该燃烧模组的热水设备。

背景技术：

1、现有技术的燃气容积式热水器主要使用燃烧模组来对水进行加热，如图1所示的申请人过去所生产制造的燃气容积式热水器，该大功率的燃气容积式热水器为了实现对大量的水进行加热，会同时采用多个独立的燃烧模组来对水进行加热处理，而且为了实现热能回收，多个燃烧模组会共用一个冷凝模组来对高温烟气进行冷却和热能回收。

2、然而，上述结构导致了每个燃烧模组都要配备独立的交流变速风机，生产成本增加的同时，每个燃烧模组都要占据相应的空间且分隔设置，占用空间大；除此之外，共用的冷凝模组也会因应每个燃烧模组之间的间隔距离而增加相应的长度，也会变相增加生产成本和占用空间。

技术实现思路

1、为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种燃烧模组及使用该燃烧模组的热水设备，其能够解决对背景技术中所提出的燃气容积式热水器的生产成本增加，占用空间大的技术问题。

2、本实用新型按以下技术方案予以实现：

3、本实用新型提供一种燃烧模组，其包括：

4、壳体，其具有燃烧腔；所述壳体的外侧面设有进气口，所述进气口与所述燃烧腔连通；

5、燃烧器，其设置在所述燃烧腔内；

6、多组换热器，多组所述换热器并排设置在所述燃烧器的上方；每组所述换热器均设置有独立的进水端、出水端和换热管道，所述换热管道与所述进水端和所述出水端连通。

7、与现有技术相比，本申请在保证同样的热水出水量的前提下，通过将多组换热器集成在同一个燃烧模组中，以便燃烧器能够对多组并排设置的所述换热器进行同时加热，有效减少燃烧模组所占用的空间。

8、在一种实施例中，所述换热管道包括多段直管和多段弯管，多段所述直管位于所述燃烧器的上方；

9、所述壳体的左、右两侧的上端均低于所述壳体的前、后两侧的上端，以在所述壳体的左、右两侧形成留空区，所述留空区用于容纳多段所述弯管。

10、在一种实施例中，所述壳体包括前壁板、后壁板、左壁板和右壁板，所述前壁板、后壁板、左壁板和右壁板上均设置有所述进气口。

11、在一种实施例中，所述进气口分别设置在所述前壁板、后壁板、左壁板和右壁板的上部。

12、在一种实施例中，所述前壁板和所述后壁板的上部设有定位部，所述定位部的下端与所述左壁板和所述右壁板的上端相抵；

13、所述前壁板、后壁板、左壁板和右壁板的下端均设有安装端。

14、在一种实施例中，所述壳体还包括四块内侧板，四块所述内侧板设置在所述燃烧器的周侧且对应所述前壁板、后壁板、左壁板和右壁板设置；四块所述内侧板连接并围合形成所述燃烧腔；

15、其中，位于左、右两侧的所述内侧板的上端承托多组所述换热器。

16、在一种实施例中，所述进水端和所述出水端均设置在所述换热器的同一侧。

17、在一种实施例中，相邻两组所述换热器之间紧密设置。

18、在一种实施例中，该燃烧模组还包括风机，其与所述壳体顶部的出气口连通。

19、本实用新型还提供一种热水设备，其包括如上所述的燃烧模组。

技术特征：

1.一种燃烧模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的燃烧模组，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的燃烧模组，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的燃烧模组，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的燃烧模组，其特征在于：

6.根据权利要求3所述的燃烧模组，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的燃烧模组，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的燃烧模组，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的燃烧模组，其特征在于：

10.一种热水设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的燃烧模组。

技术总结本技术提供一种燃烧模组及使用该燃烧模组的热水设备，包括：壳体，其具有燃烧腔；所述壳体的外侧面设有进气口，所述进气口与所述燃烧腔连通；燃烧器，其设置在所述燃烧腔内；多组换热器，多组所述换热器并排设置在所述燃烧器的上方；每组所述换热器均设置有独立的进水端、出水端和换热管道，所述换热管道与所述进水端和所述出水端连通。与现有技术相比，本申请在保证同样的热水出水量的前提下，通过将多组换热器集成在同一个燃烧模组中，以便燃烧器能够对多组并排设置的所述换热器进行同时加热，有效减少燃烧模组所占用的空间。技术研发人员：李力林,梁成元受保护的技术使用者：广东热力士热能科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/11