一种聚酯切片的干燥装置的制作方法

本发明涉及聚酯切片干燥，尤其是涉及一种聚酯切片的干燥装置。

背景技术：

1、聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料，一般加工成4*5*2毫米左右的片状颗粒，主要用于瓶级聚酯、聚脂薄膜以及化纤用涤纶。聚酯在熔融状态下对水非常敏感，极易发生水解。水解的结果会使羧基含量增加，分子量下降，溶体粘度也随之降低，并且水在高温下汽化存于溶体中，会造成气泡丝，影响聚酯切片加工产品的质量。

2、基于上述情况，公开号为cn106524709a的中国发明专利申请了一种聚酯切片干燥装置，利用加热空腔对干燥筒内的聚酯切片提供热源，对聚酯切片进行干燥，使得受热后聚酯切片产生水蒸气，通过排气口将水蒸气排出。但是，上述装置中，加热通道与干燥筒内的聚酯切片热接触面积小，导致换热效率低下，难以实现高效的加热干燥，并且，由于排气口设置于干燥筒的一端，导致干燥筒内的水蒸气仅需要通过聚酯切片的空隙后再有由排气口排放到外界，水蒸气排放效率低下，容易残留在干燥筒内与聚酯切片接触，导致聚酯切片的干燥效率低下，干燥效果极为有限，此外，排气口直接与外界连通，当排气口处的空气湿度较大时，进一步限制了聚酯切片的干燥效果。

3、因此，有必要对现有技术中的聚酯切片干燥装置进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种提高干燥效率、改善干燥效果的聚酯切片的干燥装置。

2、为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种聚酯切片的干燥装置，包括：

3、缓存组件，所述缓存组件包括中空的缓存壳，所述缓存壳的顶部设置有与其内腔连通且的进料管，所述进料管连接有进料阀；

4、干燥组件，所述干燥组件包括沿铅垂方向贯穿所述缓存壳顶部且为筒状的干燥外壳，所述干燥外壳的周向内壁上密布有与所述干燥外壳内腔连通的外通孔；

5、传输组件，所述传输组件包括同轴心线设置于所述干燥外壳内侧且端部封闭的干燥内筒和设置于所述干燥内筒和所述干燥外壳之间的螺旋叶，所述干燥内筒上密布有与自身内腔连通的内通孔，所述外通孔的内径和所述内通孔的内径均小于聚酯切片的粒径，所述干燥内筒与所述干燥外壳围合形成与所述缓存壳内底壁间隙配合的传输腔，所述传输腔的顶部封闭、底部敞口，所述螺旋叶连接有驱动其绕所述干燥外壳轴心线旋转的驱动单元，所述干燥外壳的顶部设置有出料管，所述出料管的两端分别与所述传输腔和外界连通，以将所述缓存壳内的物料通过所述传输腔后由所述出料管排出；

6、加热组件，所述加热组件包括设置于所述干燥内筒周向侧壁上的内加热件和设置于所述干燥外壳内壁上的外加热件；

7、负压泵，所述负压泵的输入端与所述干燥内筒的内腔和所述干燥外壳的内腔连通，输出端与外界连通。

8、优选的，为了方便负压泵同时从干燥内筒内部和干燥外壳内部抽走水蒸气，所述干燥内筒的内腔与所述干燥外壳的内腔连通。

9、优选的，为了实现干燥内筒的内腔与干燥外壳的内腔相互连通，所述干燥内筒的顶部设置有通气孔，所述干燥外壳的顶部通过连接管连通有密封罩，所述密封罩的底部与所述干燥内筒的顶部密封连接且所述密封罩的内腔与所述通气孔连通。

10、优选的，为了检测水蒸气浓度和气压，所述干燥外壳连接有分别用于检测其内腔湿度和气压的湿度传感器和气压计。

11、优选的，为了能够自动通过进料管向缓存壳内输送定量的聚酯切片颗粒原料，所述缓存组件的一侧设置有顶部敞口的原料箱，所述原料箱和所述缓存组件之间设置有传输机，所述传输机包括宽度方向水平的传输带和驱动所述传输带沿自身周向转动的动力单元，所述传输带的周向外缘上设置有沿其周向分布的凸条，所述凸条沿所述传输带的宽度方向延伸，所述传输带的输入端设置于所述原料箱内的底部，输出端位于所述进料管顶部的正上方。

12、优选的，为了保证聚酯切片颗粒的稳定输送，所述传输带的两端面分别密封贴合有两个传输侧板，所述传输带的传输面与两个所述传输侧板围合形成传输槽，所述凸条的两端分别延伸至两个所述传输侧板。

13、优选的，为了能够稳定进料且保证缓存壳内腔的封闭性，所述进料阀包括沿水平方向延伸且绕自身轴心线转动的进料轴和环形阵列分布于所述进料轴周向外缘的进料板，所述进料轴、所述进料管与相邻两个进料板围合形成进料腔，所述进料腔设置有至少三个，且至少有一个与所述进料管的顶部开口连通，至少有一个与所述缓存壳的内腔连通，所述动力单元与所述进料轴驱动连接。

14、优选的，为了实现传输带的转动和进料轴的转动，所述动力单元包括动力电机和两个传输辊，所述动力电机的输出端与其中一个所述传输辊驱动连接，两个所述传输辊通过所述传输辊传动连接，其中一个传输辊与所述进料轴之间设置有传动单元，所述传动单元包括同步带和通过所述同步带传动连接且分别与所述传输辊和所述进料轴同轴心线固定连接的同步轮。

15、优选的，为了进一步提高聚酯切片的干燥效果，所述传输机还包括设置于所述传输带上方的预热单元，所述预热单元包括朝向所述传输带传输面的预热灯。

16、优选的，为了方便水蒸气的排出同时避免传输带上积灰，所述传输机还包括固定于所述传输带上方的盖板，所述盖板上设置有透气口，所述透气口覆盖有滤网。

17、综上所述，本发明聚酯切片的干燥装置与现有技术相比，通过内加热件和外加热件分别从传输腔的内外两侧加热聚酯切片，增加热交换接触面积，提高干燥效率，并利用密布的内通孔和外通孔方便水蒸气从传输腔排出，此外，利用负压泵能够抽取干燥外壳和干燥内筒内的水蒸气并形成负压，以进一步促进传输腔内的水蒸气排出，改善改善干燥效果。

技术特征：

1.一种聚酯切片的干燥装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的聚酯切片的干燥装置，其特征在于：所述干燥内筒(31)的内腔与所述干燥外壳(2)的内腔连通。

3.根据权利要求2所述的聚酯切片的干燥装置，其特征在于：所述干燥内筒(31)的顶部设置有通气孔(3131)，所述干燥外壳(2)的顶部通过连接管(26)连通有密封罩(25)，所述密封罩(25)的底部与所述干燥内筒(31)的顶部密封连接且所述密封罩(25)的内腔与所述通气孔(3131)连通。

4.根据权利要求3所述的聚酯切片的干燥装置，其特征在于：所述干燥外壳(2)连接有分别用于检测其内腔湿度和气压的湿度传感器(27)和气压计(28)。

5.根据权利要求1所述的聚酯切片的干燥装置，其特征在于：所述缓存组件(1)的一侧设置有顶部敞口的原料箱(6)，所述原料箱(6)和所述缓存组件(1)之间设置有传输机(7)，所述传输机(7)包括宽度方向水平的传输带(71)和驱动所述传输带(71)沿自身周向转动的动力单元(72)，所述传输带(71)的周向外缘上设置有沿其周向分布的凸条(711)，所述凸条(711)沿所述传输带(71)的宽度方向延伸，所述传输带(71)的输入端设置于所述原料箱(6)内的底部，输出端位于所述进料管(12)顶部的正上方。

6.根据权利要求5所述的聚酯切片的干燥装置，其特征在于：所述传输带(71)的两端面分别密封贴合有两个传输侧板(73)，所述传输带(71)的传输面与两个所述传输侧板(73)围合形成传输槽，所述凸条(711)的两端分别延伸至两个所述传输侧板(73)。

7.根据权利要求5所述的聚酯切片的干燥装置，其特征在于：所述进料阀(13)包括沿水平方向延伸且绕自身轴心线转动的进料轴(131)和环形阵列分布于所述进料轴(131)周向外缘的进料板(132)，所述进料轴(131)、所述进料管(12)与相邻两个进料板(132)围合形成进料腔，所述进料腔设置有至少三个，且至少有一个与所述进料管(12)的顶部开口连通，至少有一个与所述缓存壳(11)的内腔连通，所述动力单元(72)与所述进料轴(131)驱动连接。

8.根据权利要求7所述的聚酯切片的干燥装置，其特征在于：所述动力单元(72)包括动力电机(721)和两个传输辊(722)，所述动力电机(721)的输出端与其中一个所述传输辊(722)驱动连接，两个所述传输辊(722)通过所述传输辊(722)传动连接，其中一个传输辊(722)与所述进料轴(131)之间设置有传动单元(8)，所述传动单元(8)包括同步带(81)和通过所述同步带(81)传动连接且分别与所述传输辊(722)和所述进料轴(131)同轴心线固定连接的同步轮(82)。

9.根据权利要求5所述的聚酯切片的干燥装置，其特征在于：所述传输机(7)还包括设置于所述传输带(71)上方的预热单元(74)，所述预热单元(74)包括朝向所述传输带(71)传输面的预热灯(741)。

10.根据权利要求9所述的聚酯切片的干燥装置，其特征在于：所述传输机(7)还包括固定于所述传输带(71)上方的盖板(75)，所述盖板(75)上设置有透气口(751)，所述透气口(751)覆盖有滤网(76)。

技术总结本发明公开了一种聚酯切片的干燥装置，包括：缓存组件，包括缓存壳，缓存壳的顶部设置有进料管；干燥组件，包括干燥外壳，干燥外壳的周向内壁上密布有外通孔；传输组件，包括干燥内筒和螺旋叶，干燥内筒上密布有内通孔，干燥内筒与干燥外壳围合形成传输腔，螺旋叶连接有驱动单元；加热组件，包括内加热件和外加热件；负压泵。该聚酯切片的干燥装置通过内加热件和外加热件分别从传输腔的内外两侧加热聚酯切片，增加热交换接触面积，提高干燥效率，并利用密布的内通孔和外通孔方便水蒸气从传输腔排出，此外，利用负压泵能够抽取干燥外壳和干燥内筒内的水蒸气并形成负压，以进一步促进传输腔内的水蒸气排出，改善改善干燥效果。技术研发人员：周永南受保护的技术使用者：江阴智通新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11