一种固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统的制作方法

本发明涉及化工和环保，特别涉及一种实现连续进料连续出料的固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统。

背景技术：

1、目前市场上的含有机物废工业盐中的有机物脱除、生活垃圾焚烧飞灰二噁英的热分解去除的工艺设备，加热方式均采用天然气燃烧和电阻式间接加热方式，由于温度控制不均匀，出现结焦、结块，检维修成本高，能耗浪费大等现象。又由于控氧效果差，造成有机废盐爆燃，飞灰二噁英去除不达标。深度干燥物料温度控制精度差，温度低时干燥效果差，温度高时物料性质变化，控氧不好时物料与空气反应被污染。含金属除尘灰和废催化剂中的不同金属热脱附分别收集，只能采用一锅一锅的反应釜，不能实现连续生产，人工成本高，产量低，占地面积大。

2、因此需要建立一种气氛、停留时间、温度、湍流度可控的低成本、高效率、安全、稳定的连续进料、连续出料的固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统。

技术实现思路

1、本发明所需要解决的技术问题在于针对现有含有机物废工业盐中的有机物脱除、生活垃圾焚烧飞灰二噁英的热分解去除的工艺设备所存在的上述不足之处而提供一种固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统，该固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统可以实现不同物料处理过程中对气氛、停留时间、温度、湍流度等不同要求，且具有高效、低成本、安全、稳定的特点。适用于含有机物废工业盐中的有机物脱除、生活垃圾焚烧飞灰二噁英的热分解去除、含金属除尘灰和废催化剂中的不同金属热脱附分别收集、物料的深度干燥等。

2、本发明所需要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

3、一种固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统，包括依次串联连接的若干级固定窑；在每级固定窑轴线方向的两端均分别设置有进料口、出料口并在每级固定窑内均设置有一螺旋推进器，每级固定窑内的螺旋推进器将由所述进料口进入的物料推送到出料口并由所述出料口送出；另外，在每一级固定窑设置有出料口的一端还设置有一废气排出口；在每级固定窑的外壳上包覆有一电磁感应加热器；第一级固定窑的进料口与所述进料装置连接，前级固定窑上的出料口与后级固定窑上的进料口连接。

4、在本发明的一个优选实施例中，在每级固定窑上均设置有废气排出口。

5、在本发明的一个优选实施例中，在每级固定窑的出料口上均安装有一卸料器，前级固定窑上的出料口通过卸料器与后级固定窑上的进料口连接，通过卸料器起到隔离两级固定窑之间气氛的作用。

6、在本发明的一个优选实施例中，最后一级固定窑的出料口通过卸料器与一物料急冷输送系统连接，所述物料急冷输送系统与所述缓存料仓连接。

7、在本发明的一个优选实施例中，每级固定窑内的废气输送方向根据不同物料工艺要求，通过每级固定窑上设置的废气排放口是否安装法兰来调整。

8、在本发明的一个优选实施例中，每级固定窑的外壳外径与所述电磁感应加热器的线圈之间距离小于15cm。

9、在本发明的一个优选实施例中，在每级固定窑的外壳上包裹三层柔性保温层，其中外层的柔性保温层为耐高温玻璃纤维布，中间层的柔性保温层为耐高温硅酸铝保温绳，内层的柔性保温层为耐高温高铬保温毯；其中，外层最薄，内层次之，中间层最厚。

10、在本发明的一个优选实施例中，所述螺旋推进器包括推进电机和与所述推进电机的输出轴连接的螺旋轴以及固定在所述螺旋轴上的螺旋叶片，在所述螺旋叶片的外周设置有锯齿；所述推进电机通过电机固定架安装在所述固定窑的端部。

11、在本发明的一个优选实施例中，所述螺旋叶片的外周距离电磁感应线圈内径＜20cm并与所述固定窑内径之间的距离＜1cm。

12、在本发明的一个优选实施例中，在电磁感应加热器的电感线圈之间填充耐高温发泡剂。

13、在本发明的一个优选实施例中，在每级固定窑上设置有一气氛供应口和配料添加口，其中，气氛供应口按照物料的工艺气氛要求通入惰性气体或者气态催化剂；配料添加口按照物料阶段反应的工艺要求添加固态配料。

14、由于采用如上的技术方案，本发明采用n个固定窑+螺旋推进装置的串联，结合废气排气口、卸料器、进料口、出料口的布置，可以实现物料在不同阶段的温度、停留时间、气氛的要求，及实现每段固定窑+螺旋推进的连续进料、连续出料、气体独立排放，方便挥发温度点不同的金属的分别收集，物料处理范围广。

技术特征：

1.一种固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统，包括依次串联连接的若干级固定窑；在每级固定窑轴线方向的两端均分别设置有进料口、出料口并在每级固定窑内均设置有一螺旋推进器，每级固定窑内的螺旋推进器将由所述进料口进入的物料推送到出料口并由所述出料口送出；另外，每级固定窑设置有出料口的一端还设置有一废气排出口；在每级固定窑的外壳上包覆有一电磁感应加热器；第一级固定窑的进料口与所述进料装置连接，前级固定窑上的出料口与后级固定窑上的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统，其特征在于，在每级固定窑上均设置有废气排出口。

3.根据权利要求1所述的一种固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统，其特征在于，在每级固定窑的出料口上均安装有一卸料器，前级固定窑上的出料口通过卸料器与后级固定窑上的进料口连接，通过卸料器起到隔离两级固定窑之间气氛的作用。

4.根据权利要求3所述的一种固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统，其特征在于，最后一级固定窑的出料口通过卸料器与一物料急冷输送系统连接，所述物料急冷输送系统与所述缓存料仓连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统，其特征在于，每级固定窑内的废气输送方向根据不同物料工艺要求，通过每级固定窑上设置的废气排放口是否安装法兰来调整。

6.根据权利要求5所述的一种固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统，其特征在于，每级固定窑的外壳外径与所述电磁感应加热器的线圈之间距离小于15cm。

7.根据权利要求6所述的一种固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统，其特征在于，在每级固定窑的外壳上包裹三层柔性保温层，其中外层的柔性保温层为耐高温玻璃纤维布，中间层的柔性保温层为耐高温硅酸铝保温绳，内层的柔性保温层为耐高温高铬保温毯；其中，外层最薄，内层次之，中间层最厚。

8.根据权利要求7所述的一种固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统，其特征在于，所述螺旋推进器包括推进电机和与所述推进电机的输出轴连接的螺旋轴以及固定在所述螺旋轴上的螺旋叶片，在所述螺旋叶片的外周设置有锯齿；所述推进电机通过电机固定架安装在所述固定窑的端部。

9.根据权利要求8所述的一种固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统，其特征在于，所述螺旋叶片的外周距离电磁感应线圈内径＜20cm并与所述固定窑内径之间的距离＜1cm。

10.根据权利要求9所述的一种固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统，其特征在于，在电磁感应加热器的电感线圈之间填充耐高温发泡剂。

11.根据权利要求1至4任一项所述的一种固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统，其特征在于，在每级固定窑上设置有一气氛供应口和配料添加口，其中，气氛供应口按照物料的工艺气氛要求通入惰性气体或者气态催化剂；配料添加口按照物料阶段反应的工艺要求添加固态配料。

技术总结本发明公开的一种固定窑电磁加热螺旋推进式热脱附系统，包括依次串联连接的若干级固定窑；在每级固定窑轴线方向的两端均分别设置有进料口、出料口并在每级固定窑内均设置有一螺旋推进器，每级固定窑内的螺旋推进器将由所述进料口进入的物料推送到出料口并由所述出料口送出；另外，在每级固定窑设置有出料口的一端还设置有一废气排出口；在每级固定窑的外壳上包覆有一电磁感应加热器；第一级固定窑的进料口与所述进料装置连接，前级固定窑上的出料口与后级固定窑上的进料口连接。本发明实现了每段固定窑+螺旋推进的连续进料、连续出料、气体独立排放，方便挥发温度点不同的金属的分别收集，物料处理范围广。技术研发人员：邹佩实,丁玉静,刘诚晨,张杰,谭俊峰,李惠来受保护的技术使用者：上海煜工环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11