一种聚醚醚酮真空干燥冷却系统的制作方法

本发明涉及聚醚醚酮真空干燥冷却，尤其涉及一种聚醚醚酮真空干燥冷却系统。

背景技术：

1、在聚醚醚酮生产过程中，通常包括以下步骤：粗品聚合：将首先将计量好的原辅材料投入合成釜中，而后密封合成釜进行聚合；产品精制：破碎后的聚合粗品转入丙酮精制釜中，将萃取液丙酮按照比例注入丙酮精制釜中进行萃取；干燥及造粒：精制过后的聚醚醚酮采用蒸汽加热，使用回转双锥干燥器进行干燥，干燥后的聚醚醚酮使用螺杆挤出机进行挤出造粒得到聚醚醚酮成品。在干燥及造粒步骤中，通常使用回转双锥干燥器进行干燥，换热冷却后进行造粒。

2、现在常用的真空干燥器，物料堆积在一起时，仅仅通过回转的手段使物料混合，但在干燥过程中的混合效率没有那么理想，从而降低干燥效率，为解决上述问题，现提供一种能够对物料进行扰动的聚醚醚酮真空干燥冷却系统。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种聚醚醚酮真空干燥冷却系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种聚醚醚酮真空干燥冷却系统，包括左支撑架、干燥筒和右支撑架，所述干燥筒底部可拆卸设有端盖，干燥筒包括内层筒和外层筒，内层筒外侧壁通过连接板连接有隔层，干燥筒侧壁设有真空管，真空管与外接真空泵连接，用于抽吸干燥筒内的空气，干燥筒侧壁设有套管，套管内设有热流管，套管与热流管之间设有冷流层，右支撑架内热流体管和冷流体管，热流体管与热流管连通，冷流体管与冷流层连通。

4、优选地，所述左支撑架内设有第一连接板和第二连接板，第一连接板顶端通过轴承座转动连接有转动连接管，转动连接管套接于真空管上，转动连接管周向侧壁设有第一齿轮，第二连接板上转动连接有转轴，转轴其中一端设有主动齿轮，主动齿轮与第一齿轮啮合连接。

5、优选地，所述干燥筒顶端转动连接有驱动轴，驱动轴底端设有第一锥齿轮，干燥筒内侧壁设有固定轴，固定轴上限位转动连接有转动套，转动套上设有内齿圈，固定轴上位于转动套侧方设有固定块，固定块上设有翻料组件，转动套上设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

6、优选地，所述翻料组件包括固定连接在固定块上的固定架，固定架外侧壁开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑块，滑块侧壁固定连接有齿轨，滑块上转动连接有翻料板。

7、优选地，所述固定架侧壁转动连接有转轴，转轴外侧端设有第四齿轮，第四齿轮与齿轨啮合连接，转轴内侧端设有第三齿轮，第三齿轮与内齿圈啮合连接，固定架侧壁靠近顶端的位置设有翻转齿轨，翻料板内侧端设有第二齿轮，翻转齿轨与第二齿轮啮合连接。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

9、1、过主动齿轮与第一齿轮啮合连接从而带动转动连接管转动，从而带动干燥筒转动，从而使得干燥筒内的原料在干燥筒内移动，从而加快干燥筒内原料的干燥效率。

10、2、启动正反转电机，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接带动驱动轴上的转动套转动，从而带动内齿圈，通过第三齿轮与内齿圈啮合连接从而带动转轴转动，通过第四齿轮与齿轨啮合连接带动滑块向外侧移动，当第二齿轮移动至翻转齿轨处时，继续向上移动，通过翻转齿轨与第二齿轮啮合连接能够实现翻料板翻转度，从而实现物料在竖直方向翻动扰动，驱动轴转动时混料叶对物料进行水平方向的扰动，配合竖直方向上的翻料，能够避免原料受热不均，加速干燥筒内原料干燥速度。

11、3、通过在驱动轴上设有打散杆，用于对干燥筒内物料打散能够避免物料结块导致干燥效果不佳。

12、4、通过齿圈与第五齿轮啮合连接能够带动转动杆和转动柱转动，通过限位凸块与限位槽滑动连接能够带动移动套往复运动，从而带动震动块往复移动，震动块碰撞干燥筒内侧壁，通过振动能够将附着在干燥筒内壁的原料振落，避免了原料的浪费。

技术特征：

1.一种聚醚醚酮真空干燥冷却系统，包括包括左支撑架(1)、干燥筒(2)和右支撑架(3)，其特征在于：所述干燥筒(2)底部可拆卸设有端盖(21)，干燥筒(2)包括内层筒(20)和外层筒(22)，内层筒(20)外侧壁通过连接板(231)连接有隔层(23)，干燥筒(2)侧壁设有真空管(24)，真空管(24)与外接真空泵连接，用于抽吸干燥筒(2)内的空气，干燥筒(2)侧壁设有套管(252)，套管(252)内设有热流管(25)，套管(252)与热流管(25)之间设有冷流层(251)，右支撑架(3)内热流体管(35)和冷流体管(36)，热流体管(35)与热流管(25)连通，冷流体管(36)与冷流层(251)连通。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮真空干燥冷却系统，其特征在于：所述左支撑架(1)内设有第一连接板(101)和第二连接板(102)，第一连接板(101)顶端通过轴承座(111)转动连接有转动连接管(11)，转动连接管(11)套接于真空管(24)上，转动连接管(11)周向侧壁设有第一齿轮(112)，第二连接板(102)上转动连接有转轴(13)，转轴(13)其中一端设有主动齿轮(131)，主动齿轮(131)与第一齿轮(112)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮真空干燥冷却系统，其特征在于：右支撑架(3)上设有第二轴承座(31)，第二轴承座(31)上转动连接有第二转动连接管(32)，第二转动连接管(32)套接于套管(252)外侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种聚醚醚酮真空干燥冷却系统，其特征在于：所述干燥筒(2)顶端转动连接有驱动轴(26)，驱动轴(26)底端设有第一锥齿轮(2601)，干燥筒(2)内侧壁设有固定轴(261)，固定轴(261)上限位转动连接有转动套(262)，转动套(262)上设有内齿圈(2621)，固定轴(261)上位于转动套(262)侧方设有固定块(2611)，固定块(2611)上设有翻料组件(27)，转动套(262)上设有第二锥齿轮(2622)，第二锥齿轮(2622)与第一锥齿轮(2601)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚醚醚酮真空干燥冷却系统，其特征在于：所述翻料组件(27)包括固定连接在固定块(2611)上的固定架(271)，固定架(271)外侧壁开设有滑动槽(2711)，滑动槽(2711)内滑动连接有滑块(2712)，滑块(2712)侧壁固定连接有齿轨(2714)，滑块(2712)上转动连接有翻料板(2713)。

6.根据权利要求5所述的一种聚醚醚酮真空干燥冷却系统，其特征在于：所述固定架(271)侧壁转动连接有转轴(2717)，转轴(2717)外侧端设有第四齿轮(2719)，第四齿轮(2719)与齿轨(2714)啮合连接，转轴(2717)内侧端设有第三齿轮(2718)，第三齿轮(2718)与内齿圈(2621)啮合连接，固定架(271)侧壁靠近顶端的位置设有翻转齿轨(2716)，翻料板(2713)内侧端设有第二齿轮(2715)，翻转齿轨(2716)与第二齿轮(2715)啮合连接。

技术总结本发明公开了一种聚醚醚酮真空干燥冷却系统，包括左支撑架、干燥筒和右支撑架，所述干燥筒底部可拆卸设有端盖，干燥筒包括内层筒和外层筒，内层筒外侧壁通过连接板连接有隔层，干燥筒侧壁设有真空管，真空管与外接真空泵连接，用于抽吸干燥筒内的空气，干燥筒侧壁设有套管，套管内设有热流管，套管与热流管之间设有冷流层，右支撑架内热流体管和冷流体管，热流体管与热流管连通，冷流体管与冷流层连通。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，对原料进行扰动，加速物料干燥速度，提高聚醚醚酮生产速度，具有较高的社会使用价值和应用前景。技术研发人员：任进军,李雪健受保护的技术使用者：安徽卓润新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11