一种镀锡铜线的干燥装置的制作方法

本技术涉及铜线加工，尤其涉及一种镀锡铜线的干燥装置。

背景技术：

1、镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命，同时镀锡铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。

2、经检索，中国专利公告号：cn216384975u，公开了一种镀锡铜线的干燥装置，涉及干燥装置技术领域，包括干燥箱，所述干燥箱的内部设置有干燥腔，所述干燥腔的外侧形成有氮气循环外腔所述干燥腔的两端分别设置有进料口和出料口，所述干燥腔的内部转动安装有多边形转辊，所述多边形转辊的横截面形状设置为正多边形，所述干燥腔靠近进、出料口的位置处分别安装有导向支撑辊，所述干燥腔的顶部和底部分别设置有出风口和进风口。本实用新型通过将铜线绕设于多边形转辊的外部，进而在多边形转辊不断转动的过程中，也会带动铜线抖动，进而可以将铜线表面水分抖出，再由加热器加热蒸发，经干燥盒进行干燥过滤，提高了对铜线的干燥效率，增强了装置使用的安全性。但是该装置每次只能够对少量的铜线进行干燥，同时加热效率低，干燥速度慢，不适用于对铜线进行大批量的加工干燥。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种镀锡铜线的干燥装置，旨在改善现有技术中每次只能够对少量的铜线进行干燥，同时加热效率低，干燥速度慢，不适用于对铜线进行大批量加工干燥的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镀锡铜线的干燥装置，包括承重板，所述承重板的顶端中部左侧固定连接有干燥箱，所述干燥箱的内底壁顶端中部左右侧均固定连接有陶瓷条，两个所述陶瓷条的前后端相邻一侧均固定连接有加热导轨，两个所述加热导轨的相邻一端固定连接有多个均匀分布的电热管，一侧所述加热导轨的前端中部左右侧均固定连接有铜棒，两个所述铜棒的前端固定连接有电热加热器，所述电热加热器的底端固定连接在承重板的顶部前端左侧靠近边缘处，所述干燥箱的左右侧中部均固定连接有两个传动组件，所述承重板的顶端中部右侧固定连接有散热机构。

3、通过上述技术方案：通过电热加热器加热电热管，可以对镀锡铜线进行快速的加热干燥。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述散热机构包括散热盒，所述散热盒的底端固定连接在承重板的顶端中部右侧，所述散热盒的顶端中部右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有风机，所述风机的底端连通有引风管，所述引风管的底端连通有多个均匀分布的枪头，所述散热盒的左右端中部均开设有散热口。

6、通过上述技术方案：通过枪头喷射出气流，实现对镀锡铜线的快速降温。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述传动组件包括多个连接块，多个所述连接块的相邻一端均固定连接在干燥箱的左右侧中部，多个所述连接块的底端中部均固定连接有液压缸，多个所述液压缸的内部均设置有液压杆，多个所述液压杆的底端均固定连接有第一轴承座，一侧所述第一轴承座的相邻一端转动连接有第一滚轮。

9、通过上述技术方案：通过液压杆推动第一轴承座，实现第一滚轮对镀锡铜线的固定。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述传动组件还包括多个第二轴承座，多个所述第二轴承座的底端均固定连接在承重板的顶端中部左侧，一侧所述第二轴承座相邻一端转动连接有第二滚轮，所述承重板的顶部左侧前端固定连接有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端固定连接在第二滚轮的前端。

12、通过上述技术方案：通过第二电机连接第二滚轮，可以实现第二滚轮带动镀锡铜线进入干燥箱进行干燥。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述干燥箱的顶端固定连接有箱盖，所述箱盖的中部右侧靠近边缘处开设有通风口，所述通风口内设置有排气扇，所述通风口的顶端固定连接有防护罩。

15、通过上述技术方案：通过排气扇将干燥箱内的湿气排出。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述干燥箱的左右侧中部均开始设有通口。

18、通过上述技术方案：可以实现镀锡铜线进出干燥箱。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述承重板的顶端中部后侧靠近边缘处固定连接有两个承重块，两个所述承重块的相邻一端滑动连接有氮气储气罐，所述氮气储气罐的顶端连通有软管，所述软管的另一端连通在干燥箱的后端中部。

21、通过上述技术方案：实现了氮气注入干燥箱，降低干燥箱内的氧气浓度。

22、作为上述技术方案的进一步描述：

23、所述承重板的底端四角均固定连接有支腿。

24、通过上述技术方案：设置支腿，可以对整个装置起到支撑作用。

25、本实用新型具有如下有益效果：

26、1、本实用新型中，通过电热加热器、陶瓷条、加热导轨和电热管的搭配使用，可以实现对镀锡铜线的快速加热干燥，解决了装置每次只能够对少量的铜线进行干燥，同时加热效率低，干燥速度慢，不适用于对铜线进行大批量加工干燥的问题。

27、2、本实用新型中，通过第一电机、风机、引风管、枪头和散热口的配合使用，实现了对高温的镀锡铜线进行快速的降温，解决了镀锡铜线加热干燥后表面温度较高，不利于后续缠绕收集的问题。

技术特征：

1.一种镀锡铜线的干燥装置，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)的顶端中部左侧固定连接有干燥箱(2)，所述干燥箱(2)的内底壁顶端中部左右侧均固定连接有陶瓷条(3)，两个所述陶瓷条(3)的前后端相邻一侧均固定连接有加热导轨(4)，两个所述加热导轨(4)的相邻一端固定连接有多个均匀分布的电热管(5)，一侧所述加热导轨(4)的前端中部左右侧均固定连接有铜棒(7)，两个所述铜棒(7)的前端固定连接有电热加热器(6)，所述电热加热器(6)的底端固定连接在承重板(1)的顶部前端左侧靠近边缘处，所述干燥箱(2)的左右侧中部均固定连接有两个传动组件，所述承重板(1)的顶端中部右侧固定连接有散热机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线的干燥装置，其特征在于：所述散热机构(8)包括散热盒(801)，所述散热盒(801)的底端固定连接在承重板(1)的顶端中部右侧，所述散热盒(801)的顶端中部右侧固定连接有第一电机(802)，所述第一电机(802)的输出端固定连接有风机(803)，所述风机(803)的底端连通有引风管(804)，所述引风管(804)的底端连通有多个均匀分布的枪头(805)，所述散热盒(801)的左右端中部均开设有散热口(806)。

3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线的干燥装置，其特征在于：所述传动组件包括多个连接块(9)，多个所述连接块(9)的相邻一端均固定连接在干燥箱(2)的左右侧中部，多个所述连接块(9)的底端中部均固定连接有液压缸(10)，多个所述液压缸(10)的内部均设置有液压杆(11)，多个所述液压杆(11)的底端均固定连接有第一轴承座(12)，一侧所述第一轴承座(12)的相邻一端转动连接有第一滚轮(13)。

4.根据权利要求3所述的一种镀锡铜线的干燥装置，其特征在于：所述传动组件还包括多个第二轴承座(14)，多个所述第二轴承座(14)的底端均固定连接在承重板(1)的顶端中部左侧，一侧所述第二轴承座(14)相邻一端转动连接有第二滚轮(16)，所述承重板(1)的顶部左侧前端固定连接有两个第二电机(15)，两个所述第二电机(15)的输出端固定连接在第二滚轮(16)的前端。

5.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线的干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(2)的顶端固定连接有箱盖(17)，所述箱盖(17)的中部右侧靠近边缘处开设有通风口(18)，所述通风口(18)内设置有排气扇(19)，所述通风口(18)的顶端固定连接有防护罩(20)。

6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线的干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(2)的左右侧中部均开始设有通口(21)。

7.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线的干燥装置，其特征在于：所述承重板(1)的顶端中部后侧靠近边缘处固定连接有两个承重块(22)，两个所述承重块(22)的相邻一端滑动连接有氮气储气罐(23)，所述氮气储气罐(23)的顶端连通有软管(24)，所述软管(24)的另一端连通在干燥箱(2)的后端中部。

8.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线的干燥装置，其特征在于：所述承重板(1)的底端四角均固定连接有支腿(25)。

技术总结本技术涉及铜线加工技术领域，公开了一种镀锡铜线的干燥装置，包括承重板，所述承重板的顶端中部左侧固定连接有干燥箱，所述干燥箱的内底壁顶端中部左右侧均固定连接有陶瓷条，两个所述陶瓷条的前后端相邻一侧均固定连接有加热导轨，两个所述加热导轨的相邻一端固定连接有多个均匀分布的电热管，一侧所述加热导轨的前端中部左右侧均固定连接有铜棒，两个所述铜棒的前端固定连接有电热加热器。本技术中，通过电热加热器、加热导轨和电热管的配合使用，可以实现对铜线的快速加热干燥，解决了每次只能够对少量的铜线进行干燥，同时加热效率低，干燥速度慢，不适用于对铜线进行大批量的加工干燥的问题。技术研发人员：唐仕军,唐仕洪受保护的技术使用者：江西金圆羽丰金属有限公司技术研发日：20231125技术公布日：2024/7/15