一种微通道铝扁管的制作方法

本技术涉及微通道铝扁管，具体为一种微通道铝扁管。

背景技术：

1、微通道铝扁管是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件，采用新型环保制是新一代平行流微通道空调换热器的关键材料。

2、微通道铝扁管在使用的过程中，制冷剂通过多孔铝扁管流动，与其接触的空气通过外侧的散热结构进行热交换。这使得热量从制冷剂传递到空气中，并通过循环系统将热量排出车辆外部，从而实现了对车内空气温度的调节，由于多孔铝扁管是一种具有多个微小孔洞的铝制管道，这些孔洞可以增加铝扁管的表面积，提高散热效率。传统的铝扁管孔洞结构多为方形，为了更好的提高铝扁管的散热效率，从增加铝扁管换热面积的角度进行改进，为此，提出一种微通道铝扁管。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种微通道铝扁管，以解决上述背景技术中提出传统的铝扁管孔洞结构多为方形，为了更好的提高铝扁管的散热效率，从增加铝扁管换热面积的角度进行改进的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微通道铝扁管，包括铝扁管本体，所述铝扁管本体的内部设有通道，所述通道的内部左右两侧均设有第一平面，所述通道的内部上下两侧均设有第一弧形面，所述铝扁管本体的外侧顶部设有第二弧形面，所述铝扁管本体的外侧底部设有第三弧形面，所述铝扁管本体的外侧左右两端均设有第二平面。

3、作为本技术方案进一步优选的：所述铝扁管本体包括金属层、耐温层、防冻层和防腐蚀层，所述耐温层设置于金属层的外侧，所述防冻层的一侧设置于耐温层远离金属层的一侧，所述防腐蚀层的一侧设置于防冻层远离耐温层的一侧。

4、作为本技术方案进一步优选的：所述通道的数量有十三个，所述通道均匀分布于铝扁管本体的内部。

5、作为本技术方案进一步优选的：所述第二弧形面均匀分布于铝扁管本体的外侧顶部，所述第三弧形面均匀分布于铝扁管本体的外侧底部。

6、作为本技术方案进一步优选的：相邻的两个所述通道之间设置有连接板。

7、作为本技术方案进一步优选的：所述第二弧形面的数量有十三个，所述第三弧形面的数量有十三个，所述第二弧形面与所述第三弧形面凹陷的方向相反。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在铝扁管本体上设置第一弧形面、第二弧形面和第三弧形面，使得通道内壁的表面积增大，提高了通道的接触面积，提高了冷媒的接触效率，同时也提高了其换热效率；通过耐温层、防冻层和防腐蚀层的设置，能够有效的提高铝扁管本体使用的寿命，降低其在使用过程中发生损伤的概率，避免影响其正常工作。

技术特征：

1.一种微通道铝扁管，包括铝扁管本体（1），其特征在于：所述铝扁管本体（1）的内部设有通道（2），所述通道（2）的内部左右两侧均设有第一平面（3），所述通道（2）的内部上下两侧均设有第一弧形面（4），所述铝扁管本体（1）的外侧顶部设有第二弧形面（5），所述铝扁管本体（1）的外侧底部设有第三弧形面（6），所述铝扁管本体（1）的外侧左右两端均设有第二平面（7）。

2.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管，其特征在于：所述铝扁管本体（1）包括金属层（8）、耐温层（9）、防冻层（10）和防腐蚀层（11），所述耐温层（9）设置于金属层（8）的外侧，所述防冻层（10）的一侧设置于耐温层（9）远离金属层（8）的一侧，所述防腐蚀层（11）的一侧设置于防冻层（10）远离耐温层（9）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管，其特征在于：所述通道（2）的数量有十三个，所述通道（2）均匀分布于铝扁管本体（1）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管，其特征在于：所述第二弧形面（5）均匀分布于铝扁管本体（1）的外侧顶部，所述第三弧形面（6）均匀分布于铝扁管本体（1）的外侧底部。

5.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管，其特征在于：相邻的两个所述通道（2）之间设置有连接板（12）。

6.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管，其特征在于：所述第二弧形面（5）的数量有十三个，所述第三弧形面（6）的数量有十三个，所述第二弧形面（5）与所述第三弧形面（6）凹陷的方向相反。

技术总结本技术涉及微通道铝扁管技术领域，且公开了一种微通道铝扁管，包括铝扁管本体，所述铝扁管本体的内部设有通道，所述通道的内部左右两侧均设有第一平面，所述通道的内部上下两侧均设有第一弧形面，所述铝扁管本体的外侧顶部设有第二弧形面，所述铝扁管本体的外侧底部设有第三弧形面，所述铝扁管本体的外侧左右两端均设有第二平面；通过在铝扁管本体上设置第一弧形面、第二弧形面和第三弧形面，使得通道内壁的表面积增大，提高了通道的接触面积，提高了冷媒的接触效率，同时也提高了其换热效率；通过耐温层、防冻层和防腐蚀层的设置，能够有效的提高铝扁管本体使用的寿命，降低其在使用过程中发生损伤的概率，避免影响其正常工作。技术研发人员：黄喆,黄国松受保护的技术使用者：浙江金欣铝业有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/15