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一种基于钠热管的均热块的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 00:41:45

本技术是一种基于钠热管的均热块,属于均热块。

背景技术:

1、热管是非常高效的导热结构,因其温度均匀性好、效率高、安全环保等特点,广泛应用于航空航天、核能、太阳能等领域。在高温热管领,常用的热管工质为碱性金属,常见的碱性金属如钠,在常温下为固态,因此需要设计适宜的结构保证热管的启动成功。

2、传统的均热块均为纯金属,如铜、不锈钢、铸铁等具有高导热系数的纯金属。但钠热管在(650~900)℃时传热功率主要受携带极限限制,钠热管工作温度750℃时,极限传热功率4.78kw,轴向热流密度1.47kw/cm2,导热系数是铜的1219倍;钠热管工作温度850℃时,极限传热功率8.02kw,轴向热流密度2.53kw/cm2,导热系数是铜的922倍。因此采用钠热管构建均热块可有效降低均热块内的温度均匀性,降低其轴向及径向的温度差,有助于提供更加均匀的温场。

3、但钠热管只有在工作温度(650~900)℃时,且成功启动的情况下导热能力才能超过传统均热块。现有技术人员认为蒸发段的加热温度需要足够高才能启动成功,总的来说现有技术的缺点为以下几点:

4、1.纯金属材质,导热系数较钠热管低了900多倍;

5、2.应用温度不高,比如渗铝紫铜均热块,应用到最高800℃的范围

6、3.通用性不高,本专利可应用于热电偶检定炉、高温干体炉等,现在急需一种基于钠热管的均热块来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种基于钠热管的均热块,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,实用性好,能满足工作温度范围(650~900)℃;有效提高热电偶检定炉、高温干体炉等恒温设备的温场均匀性;且形状可变,可根据所配套恒温设备进行匹配。

2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种基于钠热管的均热块,包括不锈钢金属壳、泡沫镍金属、钛合金放置座以及非接触式温度传感器,所述不锈钢金属壳内侧设置有泡沫镍金属,所述不锈钢金属壳上端等角度开设有多个不锈钢测量孔,所述不锈钢金属壳内部中间开设有热管空腔,所述不锈钢金属壳放置在钛合金放置座内,所述钛合金放置座左端上侧通过合金连接杆安装固定有合金限位环,所述非接触式温度传感器卡设在合金限位环内。

3、进一步地,所述不锈钢金属壳为304不锈钢,且其侧壁厚2mm。

4、进一步地,所述泡沫镍金属为95%孔率。

5、进一步地,所述钛合金放置座侧表面等角度贯穿开设有多个底部散热孔。

6、进一步地,所述非接触式温度传感器检测端正对不锈钢金属壳。

7、进一步地,所述非接触式温度传感器左端通过耐高温线与外界显示终端相连接。

8、本实用新型的有益效果:本实用新型的一种基于钠热管的均热块,因本实用新型添加了不锈钢金属壳、不锈钢测量孔、泡沫镍金属与热管空腔,经过我们的设计改进及实际使用表明,本装置能满足工作温度范围(650~900)℃;有效提高热电偶检定炉、高温干体炉等恒温设备的温场均匀性;且形状可变,可根据所配套恒温设备进行匹配。

技术特征:

1.一种基于钠热管的均热块,包括不锈钢金属壳(1)、泡沫镍金属(3)、钛合金放置座(5)以及非接触式温度传感器(7),其特征在于:所述不锈钢金属壳(1)内侧设置有泡沫镍金属(3),所述不锈钢金属壳(1)上端等角度开设有多个不锈钢测量孔(2),所述不锈钢金属壳(1)内部中间开设有热管空腔(4);

2.根据权利要求1所述的一种基于钠热管的均热块,其特征在于:所述不锈钢金属壳(1)为304不锈钢,且其侧壁厚2mm。

3.根据权利要求1所述的一种基于钠热管的均热块,其特征在于:所述泡沫镍金属(3)为95%孔率。

4.根据权利要求1所述的一种基于钠热管的均热块,其特征在于:所述钛合金放置座(5)侧表面等角度贯穿开设有多个底部散热孔(6)。

5.根据权利要求1所述的一种基于钠热管的均热块,其特征在于:所述非接触式温度传感器(7)检测端正对不锈钢金属壳(1)。

6.根据权利要求1所述的一种基于钠热管的均热块,其特征在于:所述非接触式温度传感器(7)左端通过耐高温线与外界显示终端相连接。

技术总结本技术提供一种基于钠热管的均热块,包括不锈钢金属壳、泡沫镍金属、钛合金放置座以及非接触式温度传感器,不锈钢金属壳内侧设置有泡沫镍金属,不锈钢金属壳上端等角度开设有多个不锈钢测量孔,不锈钢金属壳内部中间开设有热管空腔,不锈钢金属壳放置在钛合金放置座内,钛合金放置座左端上侧通过合金连接杆安装固定有合金限位环,非接触式温度传感器卡设在合金限位环内,本技术能满足工作温度范围650‑900℃,有效提高热电偶检定炉、高温干体炉等恒温设备的温场均匀性;且形状可变,可根据所配套恒温设备进行匹配。技术研发人员:文萌,王海涛,董亮受保护的技术使用者:辽宁省计量科学研究院技术研发日:20231128技术公布日:2024/7/15

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