一种冶金炉窑炉底砖层结构的制作方法

本技术涉及有色金属冶炼，具体为一种冶金炉窑炉底砖层结构。

背景技术：

1、用于有色金属冶炼的奥斯麦特炉、闪速炉、电炉、侧吹炉的炉底因炉内熔体温度高、流动性强，渗透性强，为了防止炉底温度过高、熔体渗漏，所以炉底一般采用多层砌筑结构；而每一层炉底则由多块耐火砖砌筑组成，可由于每块耐火砖之间本身的误差和砌筑误差，导致存在细微的错台。因此在升温过程中砖体膨胀位移时，相邻砖层之间可能会卡滞，造成砖体自由膨胀受阻，形成砖缝，导致砖体断裂，影响后续使用，给安全生产造成隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种冶金炉窑炉底砖层结构，用于解决砖体自由膨胀受阻导致砖体断裂，从而给安全生产造成隐患的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金炉窑炉底砖层结构，包括自下而上依次设有的基座、捣打料层、安全层和工作层，所述安全层和工作层均由多块第一耐火砖组成，所述安全层和工作层之间设有滑动层；多个所述第一耐火砖均呈楔形结构。

3、进一步的，每两个所述第一耐火砖之间均填充有泥浆，所述泥浆的成分与耐火砖的成分相同。

4、优选的，所述安全层、工作层和滑动层均呈倒拱形。

5、进一步的，所述基座由多块长方体型第二耐火砖堆砌而成。

6、优选的，所述滑动层由1mm-10mm厚的不锈钢板构成。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、本结构自下而上依次由基座、捣打料层、安全层、工作层和滑动层堆砌而成，在升温过程中砖体膨胀位移时，由于在安全层和工作层之间设有滑动层，滑动层由不锈钢层制成，利用不锈钢板具有耐高温和与砖摩擦系数小的特性，在不影响导热的同时使得安全层和工作层膨胀时位移不会受阻，从而避免发生破坏，该砌筑方式施工方便，具有相邻砖层可自由滑动防止砖体膨胀受阻导致破坏的优点。

技术特征：

1.一种冶金炉窑炉底砖层结构，包括自下而上依次设有的基座（1）、捣打料层（2）、安全层（3）和工作层（4），所述安全层（3）和工作层（4）均由多块第一耐火砖（7）组成，其特征在于，所述安全层（3）和工作层（4）之间设有滑动层（5）；多个所述第一耐火砖（7）均呈楔形结构。

2.如权利要求1所述的一种冶金炉窑炉底砖层结构，其特征在于，每两个所述第一耐火砖（7）之间均填充有泥浆（6），所述泥浆（6）的成分与第一耐火砖（7）的成分相同。

3.如权利要求1所述的一种冶金炉窑炉底砖层结构，其特征在于，所述安全层（3）、工作层（4）和滑动层（5）均呈倒拱形。

4.如权利要求1所述的一种冶金炉窑炉底砖层结构，其特征在于，所述基座（1）由多块长方体型第二耐火砖（8）堆砌而成。

5.如权利要求1所述的一种冶金炉窑炉底砖层结构，其特征在于，所述滑动层（5）由1mm-10mm厚的不锈钢板构成。

技术总结本技术涉及金属冶炼技术领域，具体为一种冶金炉窑炉底砖层结构，该砖层结构包括自下而上依次设有的基座、捣打料层、安全层和工作层，所述安全层和工作层均由多块耐火砖组成，所述安全层和工作层之间设有滑动层；多个所述耐火砖均呈楔形结构；且每两个所述耐火砖之间均填充有泥浆，所述泥浆的材质与耐火砖的材质相同，在砖体受热膨胀发生位移时，利用利用不锈钢板具有耐高温和与砖摩擦系数小的特性，在不影响导热的同时使得安全层和工作层膨胀时位移不会受阻，从而避免发生破坏，该砌筑方式施工方便，具有相邻砖层可自由滑动防止砖体膨胀受阻导致破坏的优点。技术研发人员：朱学松,许红刚,史彦彬,易宁辉,白瑞兴,石鹏,张斌受保护的技术使用者：金川集团机械制造有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/15