工业厂房安全节能通风设备的制作方法

本技术涉及建筑通风设备领域，尤其是涉及一种工业厂房安全节能通风设备。

背景技术：

1、厂房通风是指通过一系列技术手段，保证厂房内空气流通，达到适宜的工作环境和生产要求。常见的厂房通风方式包括自然通风和机械通风。自然通风是利用建筑物的开口和室内外温差等因素，使空气自然流动，达到通风效果。机械通风则是通过机械设备，如通风机、空调系统等，强制将空气送入或排出厂房，以满足通风需求。

2、机械通风具体的方式是在厂房顶部悬吊架设通风管道，通风管道的一端位于厂房内且连通有引风机，另一端延伸至厂房外。需要通风时，启动风机，风机将厂房内的空气送入通风管道并由其排出至外界。

3、通风时，厂房内靠近风机的空气会被快速排出，而风机对距离其较远空气的吸风效果则较弱，且厂房通常面积较大，因此厂房内距离风机较远位置处的通风效果较差，存在明显不足。

技术实现思路

1、为了提高厂房的通风效果，本技术提供一种工业厂房安全节能通风设备。

2、本技术提供的一种工业厂房安全节能通风设备采用如下的技术方案：

3、悬挂吊设在厂房内的通风管道，所述通风管道的一端延伸至厂房外，另一端位于厂房内且布置有电连接于控制系统的风机，所述通风管道底部沿其内空气流动方向开设有多个底口，所述通风管道底壁相对每个底口的位置均布置有呈开口状且与其相通的导风斜底罩；所述通风管道相对底口旁转动穿设有转轴，所述转轴位于导风斜底罩的开口侧，所述转轴位于通风管道内的轴身上周向布置有多个主驱动叶片，所述转轴位于通风管道外的轴身上周向布置有多个副从动叶片。

4、通过采用上述技术方案，需要通风时，工人通过控制系统启动风机，风机将厂房内的空气吸入通风管道内。空气在通风管道内流动的过程中，其流经主驱动叶片并推动其转动，以此通过转轴带动副从动叶片转动，副从动叶片将厂房内的空气通过底口扇入通风管道内。由此，主驱动叶片、转轴和副从动叶片配合形成无动力风扇，通过风机带动多个无动力风扇实现排风通气，风机和多个无动力风扇配合形成的吸风范围较大，因此能够对厂房实现快速、高效的通风。

5、可选的，所述通风管道底部相对每个底口旁均布置有呈u型的集风罩，所述集风罩的开口侧朝向导风斜底罩，所述副从动叶片位于集风罩内。

6、通过采用上述技术方案，集风罩能够对气流起到汇聚的作用，减小了副从动叶片转动时，大部分气流四散，只有少量气流进入导风斜底罩的可能性。

7、可选的，所述导风斜底罩内布置有鸭嘴扁口罩，所述鸭嘴扁口罩口径较小的一侧朝向通风管道内。

8、通过采用上述技术方案，由于鸭嘴扁口罩口径较小端的口径较小，因此气流流经鸭嘴扁口罩至通风管道内的过程中，其流速会被增强，以此提高通风管道内气流对主驱动叶片的推动效果。

9、可选的，所述通风管道内布置有与每个转轴一一对应的导风斜板，所述导风斜板一侧连接在通风管道内壁上，相对的另一侧与通风管道内壁之间留有间隙，所述导风斜板沿着空气流动方向靠近通风管道的中心线倾斜，所述转轴位于导风斜板的背风面。

10、通过采用上述技术方案，导风斜板对通风通风内流动的气流起到了导向的作用，确保转轴上单侧的主驱动叶片受力，减小了转轴上的主驱动叶片同时整体受力而转动困难的可能性。

11、可选的，所述通风管道内相对导风斜板与对应底口之间的位置布置有第一导风u型板和第二导风u型板，所述第一导风u型板的开口侧背向底口，所述第二导风u型板的开口侧朝向底口，所述导风斜板与通风管道内壁留有间隙的位置朝向第一导风u型板的开口侧，所述主驱动叶片位于第一导风u型板内，所述第一导风u型板相对导风斜板与通风管道内壁连接的一侧延伸至第二导风u型板内。

12、通过采用上述技术方案，第一导风u型板和第二导风u型板配合，能够为气流推动主驱动叶片转动围合合适的区域。且第一导风u型板和第二导风u型板配合自身能够对气流的流动起到了导流和换向的作用，当气流从第二导风u型板开口侧流出时，流速进一步得到了增强，有利于提高气流对后续主驱动叶片的推动效果。

13、可选的，所述第二导风u型板的开口侧处布置有风速调节件，所述风速调节件包括滑动设置在通风管道内的滑杆、位于滑杆背向第二导风u型板一侧的固定杆，所述固定杆和滑杆之间布置有弹性囊片，所述通风管道上设置有电连接于控制系统且与滑杆磁性相斥的电磁铁，所述滑杆背向电磁铁的一侧顶撑有压簧。

14、通过采用上述技术方案，当空气流经第二导风u型板的开口侧时，部分的气流会从弹性囊片和通风管道内壁之间流过，工人通过控制系统启动电磁铁，电磁铁与滑杆磁性相斥，以此滑杆与通风管道内壁之间形成的通风口径变大，更多的气流从弹性囊片和通风管道内壁之间流过，该部分气流的流速得到了加强，由此从底口和第二导风u型板的开口侧流出各股气流的气流不同且流向也存在交叉，进而相互冲击碰撞，以此使得通风管道保持高频小幅振动状态，进而减小了空气中灰尘等杂质附着于通风管道内壁的可能性，进而提高了通风管道内部的清洁性。

15、可选的，当电磁铁断电时，所述滑杆与固定杆距离通风管道同一内壁之间间距相等。

16、通过采用上述技术方案，当电磁铁不工作时，滑杆与固定杆所在的平面恰好平行于气流从第二导风u型板开口侧流出的方向，此时柔性囊片不受气流作用，减小通风设备常态工作下的振动程度。

17、可选的，所述滑杆上涂有聚四氟乙烯。

18、通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯的摩擦系数较小，有利于提高滑杆在通风管道内移动过程中的顺畅性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.需要通风时，工人通过控制系统启动风机，风机将厂房内的空气吸入通风管道内。空气在通风管道内流动的过程中，其流经主驱动叶片并推动其转动，以此通过转轴带动副从动叶片转动，副从动叶片将厂房内的空气通过底口扇入通风管道内。由此，主驱动叶片、转轴和副从动叶片配合形成无动力风扇，通过风机带动多个无动力风扇实现排风通气，风机和多个无动力风扇配合形成的吸风范围较大，因此能够对厂房实现快速、高效的通风；

21、2.第一导风u型板和第二导风u型板配合，能够为气流推动主驱动叶片转动围合合适的区域。且第一导风u型板和第二导风u型板配合自身能够对气流的流动起到了导流和换向的作用，当气流从第二导风u型板开口侧流出时，流速进一步得到了增强，有利于提高气流对后续主驱动叶片的推动效果；

22、3.当空气流经第二导风u型板的开口侧时，部分的气流会从弹性囊片和通风管道内壁之间流过，工人通过控制系统启动电磁铁，电磁铁与滑杆磁性相斥，以此滑杆与通风管道内壁之间形成的通风口径变大，更多的气流从弹性囊片和通风管道内壁之间流过，该部分气流的流速得到了加强，由此从底口和第二导风u型板的开口侧流出各股气流的气流不同且流向也存在交叉，进而相互冲击碰撞，以此使得通风管道保持高频小幅振动状态，进而减小了空气中灰尘等杂质附着于通风管道内壁的可能性，进而提高了通风管道内部的清洁性。