一种锻造用中频感应加热设备的制作方法

本技术涉及中频加热设备，具体为一种锻造用中频感应加热设备。

背景技术：

1、目前，中频感应加热设备多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个领域，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果，且中频感应加热设备按加热程度还可进一步划分为中频加热炉、中频熔炼炉等，然现有的中频熔炼炉使用过程中，在熔融物料内再投放物料时会出现熔融状物料迸溅的现象，存在安全隐患的同时会造成原料的浪费。

2、近年来，随着相关技术的进一步发展，现出现了公告号为cn219362585u的授权专利，其在说明书中提出“该防飞溅中频熔炼炉用下料装置，通过设置的回形送料管和适配机构能够根据熔炼炉进料口的大小来搭配使用，能够为其提供组合防护，适用范围更广，同时能够达到双层防飞溅的效果，该防飞溅中频熔炼炉用下料装置，通过设置的缓冲组件能够在下料时对金属物料进行缓冲降速，使其落入熔炼炉的冲击力减小，有效降低溶液的飞溅高度”。

3、从上述公开的技术内容可知，现有技术是通过缓冲结构和遮挡结构来减少冲击力减小，降低溶液的飞溅高度，然实际生产过程中，炉口到熔融状原料的顶面之间会刻意留有安全让位空间，现有技术虽缓冲了在投料过程中原料的下降速度，但是原料在经过安全让位空间仍会受到重力影响，进而对熔融状原料造成较大冲击形成大面积迸溅，现有技术虽有遮挡结构，但是迸溅到遮挡结构内壁上是无法回收的，继而造成原料浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造用中频感应加热设备，解决了上述背景技术提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种锻造用中频感应加热设备，包括中频炉、控制柜，所述中频炉的外侧通过连接轴套装有支撑机架，所述支撑机架的一侧安装有旋转输出部件，所述旋转输出部件的输出结构与中频炉一侧的连接轴传动连接，所述中频炉中部的内侧设置有感应炉腔，所述感应炉腔的顶部设置有加料筒、调节密封部件，所述调节密封部件安装在加料筒的一侧，且调节密封部件的输出结构对加料筒底部进行封闭；

3、所述调节密封部件的输入结构传动连接有啮合动力部件，所述支撑机架的后端设置有多向自调部件，所述多向自调部件的顶部传动连接有联动板，所述联动板的一端与加料筒的顶部固定。

4、精选的，所述加料筒内部空间分别设置为放料空间和让位空间，且放料空间和让位空间不贯通并呈葫芦状结构。

5、精选的，所述调节密封部件包括密封板、调节轴，所述调节轴作为调节密封部件的输出结构与加料筒底面贴合连接并对加料筒的放料空间进行封闭，且调节轴底部的一端延伸至密封板一侧的顶面固定，所述调节轴活动套接在加料筒的让位空间，且调节轴顶部一端作为调节密封部件的输入结构通过轴承与让位空间顶部内壁连接并凸出设置。

6、精选的，所述啮合动力部件包括输出齿轮、l型直齿板以及第一液压杆，所述输出齿轮中部的内侧套装在密封板顶部一端的表面，所述l型直齿板的一端与输出齿轮的一侧啮合连接，所述第一液压杆的输出端与l型直齿板的另一端传动连接。

7、精选的，所述联动板、加料筒以及调节密封部件均采用耐高温陶瓷材料，且联动板的顶部与第一液压杆壳体固定为第一液压杆提供支撑。

8、精选的，所述多向自调部件包括辅助套板、第二液压杆以及抱闸伺服电机，所述辅助套板的顶部套装在第二液压杆底部壳体上，所述辅助套板的底部与抱闸伺服电机的输出结构传动连接，所述第二液压杆的输出端与联动板的另一端传动连接，所述抱闸伺服电机的壳体表面与支撑机架的后端之间固定有支撑架。

9、精选的，所述辅助套板中部的外侧套装有辅助轴承,且辅助轴承外圈结构的表面与支撑机架后端表面之间固定有支杆。

10、精选的，所述中频炉一侧的顶部设置有回收斜箱，所述回收斜箱为圆弧结构并位于加料筒以多向自调部件为旋转中心的旋转轨迹上。

11、精选的，所述回收斜箱的顶部与中频炉的顶面之间固定有连接l板，且连接l板的两端与中频炉顶部之间均安装有螺丝。

12、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

13、1、本实用新型以设置的加料筒、调节密封部件以及啮合动力部件形成空间自动开合的放料结构，以设置的联动板、多向自调部件形成多向调节结构，两者组合与中频炉、控制柜、支撑机架、旋转输出部件以及感应炉腔形成的中频炉配合使用后，多向调节结构通过水平、竖直方向的多次调节，使放料结构进入到感应炉腔的内部并接触熔融状原料，并最终实现对感应炉腔内熔融状原料的沉浸式加料，从根本上解决熔融状原料迸溅的问题，避免原料浪费的同时提升加工的安全性。

14、2、本实用新型以设置的回收斜箱、连接l板作为回收部件，继而与上述的放料结构、多向调节结构进一步组合使用后，可对使用后的加料筒、调节密封部件上残留的熔融状原料进行回收和导流至感应炉腔内部的辅助，进一步优化整体设备的实用性。

技术特征：

1.一种锻造用中频感应加热设备，包括中频炉(1)、控制柜(2)，所述中频炉(1)的外侧通过连接轴套装有支撑机架(3)，所述支撑机架(3)的一侧安装有旋转输出部件(4)，所述旋转输出部件(4)的输出结构与中频炉(1)一侧的连接轴传动连接，所述中频炉(1)中部的内侧设置有感应炉腔(5)，其特征在于：所述感应炉腔(5)的顶部设置有加料筒(6)、调节密封部件(7)，所述调节密封部件(7)安装在加料筒(6)的一侧，且调节密封部件(7)的输出结构对加料筒(6)底部进行封闭；

2.根据权利要求1所述的一种锻造用中频感应加热设备，其特征在于：所述加料筒(6)内部空间分别设置为放料空间和让位空间，且放料空间和让位空间不贯通并呈葫芦状结构。

3.根据权利要求1所述的一种锻造用中频感应加热设备，其特征在于：所述调节密封部件(7)包括密封板(71)、调节轴(72)，所述调节轴(72)作为调节密封部件(7)的输出结构与加料筒(6)底面贴合连接并对加料筒(6)的放料空间进行封闭，且调节轴(72)底部的一端延伸至密封板(71)一侧的顶面固定，所述调节轴(72)活动套接在加料筒(6)的让位空间，且调节轴(72)顶部一端作为调节密封部件(7)的输入结构通过轴承与让位空间顶部内壁连接并凸出设置。

4.根据权利要求1所述的一种锻造用中频感应加热设备，其特征在于：所述啮合动力部件(8)包括输出齿轮(81)、l型直齿板(82)以及第一液压杆(83)，所述输出齿轮(81)中部的内侧套装在密封板(71)顶部一端的表面，所述l型直齿板(82)的一端与输出齿轮(81)的一侧啮合连接，所述第一液压杆(83)的输出端与l型直齿板(82)的另一端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻造用中频感应加热设备，其特征在于：所述联动板(10)、加料筒(6)以及调节密封部件(7)均采用耐高温陶瓷材料，且联动板(10)的顶部与第一液压杆(83)壳体固定为第一液压杆(83)提供支撑。

6.根据权利要求1所述的一种锻造用中频感应加热设备，其特征在于：所述多向自调部件(9)包括辅助套板(91)、第二液压杆(92)以及抱闸伺服电机(93)，所述辅助套板(91)的顶部套装在第二液压杆(92)底部壳体上，所述辅助套板(91)的底部与抱闸伺服电机(93)的输出结构传动连接，所述第二液压杆(92)的输出端与联动板(10)的另一端传动连接，所述抱闸伺服电机(93)的壳体表面与支撑机架(3)的后端之间固定有支撑架。

7.根据权利要求6所述的一种锻造用中频感应加热设备，其特征在于：所述辅助套板(91)中部的外侧套装有辅助轴承(13),且辅助轴承(13)外圈结构的表面与支撑机架(3)后端表面之间固定有支杆。

8.根据权利要求1所述的一种锻造用中频感应加热设备，其特征在于：所述中频炉(1)一侧的顶部设置有回收斜箱(11)，所述回收斜箱(11)为圆弧结构并位于加料筒(6)以多向自调部件(9)为旋转中心的旋转轨迹上。

9.根据权利要求8所述的一种锻造用中频感应加热设备，其特征在于：所述回收斜箱(11)的顶部与中频炉(1)的顶面之间固定有连接l板(12)，且连接l板(12)的两端与中频炉(1)顶部之间均安装有螺丝。

技术总结本技术涉及中频加热设备技术领域，且公开了一种锻造用中频感应加热设备，包括中频炉、控制柜，所述中频炉的外侧通过连接轴套装有支撑机架，所述支撑机架的一侧安装有旋转输出部件。本技术以设置的加料筒、调节密封部件以及啮合动力部件形成空间自动开合的放料结构，以设置的联动板、多向自调部件形成多向调节结构，两者组合与中频炉、控制柜、支撑机架、旋转输出部件以及感应炉腔形成的中频炉配合使用后，多向调节结构通过水平、竖直方向的多次调节，使放料结构进入到感应炉腔的内部并接触熔融状原料，并最终实现对感应炉腔内熔融状原料的沉浸式加料，从根本上解决熔融状原料迸溅的问题，避免原料浪费的同时提升加工的安全性。技术研发人员：肖侠忠受保护的技术使用者：佛山市鑫佛机电设备有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/7/15