一种大型矿热炉吊挂式炉盖的安装方法与流程

本发明涉及矿热炉，尤其是涉及一种大型矿热炉吊挂式炉盖的安装方法。

背景技术：

1、目前，大型矿热炉炉水冷炉盖大都是在制造厂分片制作，然后运抵现场逐片安装。矿热炉位于其工艺钢结构平台内部，属于半封闭形式，矿热炉的炉盖安装一般情况都是按照结构和炉体设备的标高一层结构一层设备逐层进行安装的，而矿热炉炉盖利用其上部的平台结构梁进行吊挂悬空固定，在吊挂平台没有安装完成前炉盖无法进行吊挂固定，故安装顺序一般是先在矿热炉内安装一圈临时支架，再通过吊车将炉盖一一就位在临时支架上，待炉盖上的吊挂平台结构完成后进行炉盖吊挂固定，然后将临时支架拆除切割成小块，用人力方式通过出铁口将废料倒运出去；但是大型矿热炉体积大，直径达到二十米以上，高度也有七米开外，炉盖耐材浇注后重量大，考虑如上因素，此安装方法存在如下问题：

2、1.临时支架所需的材料较多，而临时支架只能一次性使用，造成材料浪费，导致安装成本高；

3、2.根据矿热炉炉盖的重量、厂房范围、炉盖高度等因素，炉盖的吊装需要使用二百吨以上的大型履带吊起重设备，使用台班时间长，导致费用高；

4、3.临时支架在矿热炉内安装时，以及炉盖安装时，已经开始的工艺平台钢结构均需要暂停等待，制约了钢结构安装的施工进度，导致安装工期长。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种大型矿热炉吊挂式炉盖的安装方法，其优点是能够节省了矿热炉整体的安装工期和安装成本。

2、本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型矿热炉吊挂式炉盖的安装方法，包括如下步骤：

3、在每片炉盖板上均设置4个吊点，其中，所述4个吊点包括用于定位后悬挂炉盖的炉盖板前端吊挂点，用于安装时连接卷扬的炉盖板重心吊点以及用于炉盖定位调整的两个炉盖板尾端调整吊点；

4、确定矿热炉炉盖的圆心，将所述圆心定位并标识于21m吊挂平台上，其中，所述矿热炉炉盖包括24片所述炉盖板与1片中心盖板；

5、在所述21m吊挂平台上设置24个定位悬挂吊点；

6、在所述21m吊挂平台上设置4个卷扬安装吊点，其中，所述4个卷扬安装吊点包括卷扬安装吊点1、卷扬安装吊点2、卷扬安装吊点3以及卷扬安装吊点4；

7、在9m炉盖平台与所述21m吊挂平台之间的13.4m卷扬平台底部设置8个定位调整吊耳，其中，所述8个定位调整吊耳用于吊挂手拉葫芦以辅助所述炉盖板基本就位后的精准调整就位；

8、所述8个定位调整吊耳焊接完成后安装工机具；

9、将矿热炉钢结构厂房外的每片所述炉盖板与所述中心盖板均倒运至矿热炉钢结构厂房内；

10、吊装所述矿热炉炉盖；

11、所述矿热炉炉盖安装完成后，安装24根吊挂。

12、优选地，本发明提供的大型矿热炉吊挂式炉盖的安装方法，所述在所述21m吊挂平台上设置24个定位悬挂吊点，包括：

13、利用所述21m吊挂平台上的圆心在所述21m吊挂平台上划出所述24个定位悬挂吊点的圆周直径，在圆周线上将所述24个定位悬挂吊点位置与24片所述炉盖板上的炉盖板前端吊挂点位置一一对应标记，并在所述24个定位悬挂吊点位置均焊接吊耳固定。

14、优选地，本发明提供的大型矿热炉吊挂式炉盖的安装方法，所述在所述21m吊挂平台上设置4个卷扬安装吊点，包括：利用所述21m吊挂平台上的圆心在所述21m吊挂平台上划出与所述炉盖重心吊点对应的圆周直径，在该圆周线上成90°角分布设置4个卷扬安装吊点，所述4个吊点均焊接固定在主梁上。

15、优选地，本发明提供的大型矿热炉吊挂式炉盖的安装方法，所述在每片炉盖板上均设置4个吊点之前，还包括：准备所述矿热炉炉盖的构件，逐片复验外形尺寸，进行打压试验和耐材浇注，全部合格后送至现场进入下一道工序。

16、优选地，本发明提供的大型矿热炉吊挂式炉盖的安装方法，所述确定所述矿热炉炉盖的圆心，将所述圆心定位并标识于21m吊挂平台上之后，在所述21m吊挂平台上设置24个定位悬挂吊点之前，还包括：通过所述矿热炉炉盖的圆心在矿热炉炉壳板顶部法兰上划出所述矿热炉炉盖的外径，根据18片外圈炉盖板用粉线划分18份作为定位线，其中，外圈炉盖板为水冷围板。

17、优选地，本发明提供的大型矿热炉吊挂式炉盖的安装方法，所述8个定位调整吊耳焊接完成后安装工机具，包括：

18、在所述13.4m卷扬平台上安装4台卷扬机及对应的定滑轮，与所述21m吊挂平台上的所述4个卷扬安装吊点的位置对应，并通过卷扬钢丝绳与所述4个卷扬安装吊点处的定滑轮和滑轮组连接；

19、所述24个定位悬挂吊点位置处的吊耳各挂一个第一预设重量的手拉葫芦；

20、所述8个定位调整吊耳处各挂一个第二预设重量的手拉葫芦。

21、优选地，本发明提供的大型矿热炉吊挂式炉盖的安装方法，所述将矿热炉钢结构厂房外的每片所述炉盖板与所述中心盖板均倒运至矿热炉钢结构厂房内，包括：在矿热炉钢结构厂房外侧设置一个临时转运平台，所述临时转运平台的下部用支撑焊接固定，用于将所述矿热炉钢结构厂房外的每片所述炉盖板与所述中心盖板均倒运至所述矿热炉钢结构厂房内，在所述临时转运平台至炉盖吊装进料口处的路径上放置4台滑轮小车用于所述炉盖板短距离运输。

22、优选地，本发明提供的大型矿热炉吊挂式炉盖的安装方法，吊装所述矿热炉炉盖，包括：

23、安装所述卷扬安装吊点1和所述卷扬安装吊点2之间的所述炉盖板；

24、安装所述卷扬安装吊点1和所述卷扬安装吊点4之间的所述炉盖板；

25、安装所述卷扬安装吊点2和所述卷扬安装吊点3之间的所述炉盖板以及所述卷扬安装吊点3和所述卷扬安装吊点4之间的所述炉盖板。

26、优选地，本发明提供的大型矿热炉吊挂式炉盖的安装方法，所述安装所述卷扬安装吊点1和所述卷扬安装吊点2之间的所述炉盖板，包括：

27、在所述13.4m卷扬平台上的卷扬机1和卷扬机2上的钢丝绳通过所述13.4m卷扬平台的定滑轮和所述21m吊挂平台上的所述卷扬安装吊点1和所述卷扬安装吊点2上的滑轮组吊钩与所述炉盖板重心吊点处吊耳连接，设置在所述21m吊挂平台上的两个吊装主钩通过卷扬收紧向炉内方向拉拽所述炉盖板移动，同时将所述13.4m卷扬平台下的定位调整吊耳1或定位调整吊耳2距离最终安装位置较近处的手拉葫芦钩挂到到该炉盖板尾端调整吊点上，作为辅钩向相反方向拉紧所述炉盖板。

28、优选地，本发明提供的大型矿热炉吊挂式炉盖的安装方法，所述矿热炉炉盖安装完成后，安装24根吊挂，包括：按照对角顺序依次安装所述矿热炉炉盖的24根吊挂，所述吊挂下部与两片所述炉盖板连接处的侧面法兰面焊接固定，所述吊挂上部通过弯钩挂与主梁焊接。

29、综上所述，本发明的有益技术效果为：本技术提供的大型矿热炉吊挂式炉盖的安装方法，包括如下步骤：在每片炉盖板上均设置4个吊点，其中，4个吊点包括用于定位后悬挂炉盖的炉盖板前端吊挂点，用于安装时连接卷扬的炉盖板重心吊点以及用于炉盖定位调整的两个炉盖板尾端调整吊点；确定矿热炉炉盖的圆心，将圆心定位并标识于21m吊挂平台上，其中，矿热炉炉盖包括24片炉盖板与1片中心盖板；在21m吊挂平台上设置24个定位悬挂吊点；在21m吊挂平台上设置4个卷扬安装吊点，其中，4个卷扬安装吊点包括卷扬安装吊点1、卷扬安装吊点2、卷扬安装吊点3以及卷扬安装吊点4；在9m炉盖平台与21m吊挂平台之间的13.4m卷扬平台底部设置8个定位调整吊耳，其中，8个定位调整吊耳用于吊挂手拉葫芦以辅助炉盖板基本就位后的精准调整就位；8个定位调整吊耳焊接完成后安装工机具；将矿热炉钢结构厂房外的每片炉盖板与中心盖板均倒运至矿热炉钢结构厂房内；吊装矿热炉炉盖；矿热炉炉盖安装完成后，安装24根吊挂；与矿热炉炉盖的传统安装方法相比，不需要临时支架所需的材料，节省了大量材料费，支架制作，安装，切割拆除及人工清理费；同时也不需要大型履带吊起重设备，节省了台班费用；另外，加快了钢结构安装的施工进度，加快了矿热炉整体的安装工期并减少了安装成本。