蒸汽余热回收系统的制作方法

本申请涉及余热回收设备的，尤其涉及蒸汽余热回收系统。

背景技术：

1、为了便于牛羊等家畜消化吸收，现如今养殖场都是选择将玉米等粮食进行压片处理。而这个过程中就会使用到压片系统。压片系统主要包含筛分系统、烘干机、压片机以及贯穿整个压片系统的输送系统。使用时，玉米先经历筛分系统的筛分而将杂质、瘪子等筛除；筛分后的玉米粒输入到烘干机内进行蒸熟烘干处理；最后将烘干后的玉米投入压片机内进行压片处理而挤压成薄片。

2、在上述过程中，烘干机内设置多个区间：升温区、高温区、冷却区，玉米先在升温区进行升温加热预熟，而后进入高温蒸熟，在将蒸熟后的玉米进行冷却固形，以免热熟的玉米在压片时出现爆浆、大量粘附等问题。

3、而玉米的蒸熟大多采用锅炉热蒸汽进行，烘干机不同区间注入不同温度的热蒸汽，热蒸汽最终外排，这就造成了资源以及成本的浪费。

4、为此，本申请提供一种蒸汽余热回收系统，将外排蒸汽进行合理的热量回收利用，能极大的降低锅炉压力以及新的热蒸汽需求，进而降低生产成本。

5、申请内容

6、本申请的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种蒸汽余热回收系统。

7、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

8、蒸汽余热回收系统，用于烘干机蒸汽热量回收，烘干机依次设有升温区、高温区、冷却区，包括循环罐，所述循环罐上端设有排气烟囱，排气烟囱内设有过滤器，循环罐内设有第一蒸汽管和第一换热管，第一换热管绕第一蒸汽管螺旋缠绕设置，第一蒸汽管的进气口与高温区连接、排气口插入排气烟囱内，第一蒸汽管的排气口与过滤器之间设有气压平衡装置，第一换热管的进气口连通有气泵、排气口插入升温区内。

9、优选的，所述气压平衡装置包括竖向滑动安装在排气烟囱内的平衡板，平衡板与排气烟囱内底壁之间设有弹簧，平衡板上设有贯通端面的通孔，第一蒸汽管的排气口贯穿通孔，通孔与第一蒸汽管外壁之间设有密封圈，平衡板上架设有与第一蒸汽管排气口对齐的密封塞。

10、优选的，所述过滤器的进气口设有集气罩。

11、优选的，所述高温区与冷却区之间还设有降温区，循环罐内还设有绕第一蒸汽管螺旋缠绕的第二换热管，第一换热管与第二换热管分别位于第一蒸汽管上下两侧，第二换热管的缠绕长度小于第一换热管的缠绕长度；第二换热管的进气口与气泵连通、排气口与降温区连通。

12、优选的，所述循环罐内设有左腔室和右腔室，第一蒸汽管、第一换热管、第二换热管设置在右腔室内；

13、左腔室内设有第二蒸汽管，第二蒸汽管的进气口与升温区连通、排气口插入排气烟囱内，左腔室内设有绕第二蒸汽管螺旋缠绕的第三换热管，第三换热管的进气口与气泵连通、排气口与降温区连通。

14、优选的，所述第一蒸汽管靠近排气口处和第二蒸汽管靠近进气口处之间贯通有通气管，通气管与第一蒸汽管连通处设有电磁阀。

15、优选的，所述第一蒸汽管与第二蒸汽管的排气口处均设有单向阀。

16、优选的，所述左腔室和右腔室内分别位于第一蒸汽管和第二蒸汽管之间设有隔温罩。

17、与现有技术相比，本申请提供了蒸汽余热回收系统，具备以下有益效果：

18、本申请提供一种蒸汽余热回收系统，用于烘干机蒸汽热量回收，烘干机依次设有升温区、高温区、冷却区。包括循环罐，循环罐上端设有排气烟囱，循环罐内设有螺旋盘绕一起的第一蒸汽管和第一换热管，第一蒸汽管的进气口与高温区连接，第一换热管的进气口连通有气泵、排气口与升温区连接。使用时，高温区的热蒸汽在第一蒸汽管流动，外散的热量被第一换热管内的气体吸收，而后第一换热管内的气体又输送至升温区内，使得热量得以回收利用，从而减少了锅炉的热蒸汽生产压力；并且由于第一换热管与第一蒸汽管在循环罐内螺旋缠绕设置，使得第一换热管与第一蒸汽管之间的接触面尽可能的增大，从而提高热量交换率。

19、本申请的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本申请的实践中得到教导。

技术实现思路

技术特征：

1.蒸汽余热回收系统，用于烘干机蒸汽热量回收，烘干机依次设有升温区（1）、高温区（2）、冷却区，其特征在于，包括循环罐（4），所述循环罐（4）上端设有排气烟囱（7），排气烟囱（7）内设有过滤器（8），循环罐（4）内设有第一蒸汽管（5）和第一换热管（6），第一换热管（6）绕第一蒸汽管（5）螺旋缠绕设置，第一蒸汽管（5）的进气口与高温区（2）连接、排气口插入排气烟囱（7）内，第一蒸汽管（5）的排气口与过滤器（8）之间设有气压平衡装置（18），第一换热管（6）的进气口连通有气泵（9）、排气口插入升温区（1）内。

2.根据权利要求1所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述气压平衡装置（18）包括竖向滑动安装在排气烟囱（7）内的平衡板（19），平衡板（19）与排气烟囱（7）内底壁之间设有弹簧，平衡板（19）上设有贯通端面的通孔，第一蒸汽管（5）的排气口贯穿通孔，通孔与第一蒸汽管（5）外壁之间设有密封圈，平衡板（19）上架设有与第一蒸汽管（5）排气口对齐的密封塞（20）。

3.根据权利要求2所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述过滤器（8）的进气口设有集气罩（17）。

4.根据权利要求1所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述高温区（2）与冷却区之间还设有降温区（3），循环罐（4）内还设有绕第一蒸汽管（5）螺旋缠绕的第二换热管（10），第一换热管（6）与第二换热管（10）分别位于第一蒸汽管（5）上下两侧，第二换热管（10）的缠绕长度小于第一换热管（6）的缠绕长度；第二换热管（10）的进气口与气泵（9）连通、排气口与降温区（3）连通。

5.根据权利要求4所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述循环罐（4）内设有左腔室（11）和右腔室（12），第一蒸汽管（5）、第一换热管（6）、第二换热管（10）设置在右腔室（12）内；

6.根据权利要求5所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述第一蒸汽管（5）靠近排气口处和第二蒸汽管（13）靠近进气口处之间贯通有通气管（15），通气管（15）与第一蒸汽管（5）连通处设有电磁阀。

7.根据权利要求5所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述第一蒸汽管（5）与第二蒸汽管（13）的排气口处均设有单向阀。

8.根据权利要求5所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述左腔室（11）和右腔室（12）内分别位于第一蒸汽管（5）和第二蒸汽管（13）之间设有隔温罩（16）。

技术总结本申请涉及余热回收设备的技术领域，尤其涉及蒸汽余热回收系统，包括循环罐，循环罐上端设有排气烟囱，排气烟囱内设有过滤器，循环罐内设有第一蒸汽管和第一换热管，第一换热管绕第一蒸汽管螺旋缠绕设置，第一蒸汽管的进气口与高温区连接、排气口插入排气烟囱内，第一蒸汽管的排气口与过滤器之间设有气压平衡装置，第一换热管的进气口连通有气泵、排气口插入升温区内。使用时，高温区的热蒸汽经第一蒸汽管与第一换热管进行换热，第一换热管内的气体又输送至升温区内，使得热量得以回收利用，从而减少了锅炉的热蒸汽生产压力；第一换热管与第一蒸汽管在循环罐内螺旋缠绕设置，使得第一换热管与第一蒸汽管之间的接触面增大，从而提高热量交换率。技术研发人员：刘健,赵向阳,丁菲菲受保护的技术使用者：河南腾硕智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15