柜机出风口结构的制作方法

本技术涉及空调领域，尤其一种柜机出风口结构。

背景技术：

1、空调柜机一般安装在客厅环境中，由于其需要服务的空间一般较大，故柜机的风口一般设计的越大越好，以更够提供更大的风量。但是，在房间温度降低至较舒适的温度后，尽管可以将风量调小，但大的出风口仍然会有较大的冷量流出，对于距离空调较近的用户、或者正对风口位置的用户，仍然会感觉冷量过大。现有的出风口结构中，由于导风板的结构单一，导致无法实现根据不同需求场景进行灵活调节风量大小以及方向的效果。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现空调柜机具有更多出风的形式的柜机出风口结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：柜机出风口结构，包括柜机壳体，所述柜机壳体的出风口处设置有可将出风口遮蔽的导风板结构，导风板结构包括镜像对称设置的一对导风板，导风板可转动设置，所述导风板包括短板端和长板端，所述短板端靠近出风口的出风口侧壁布置，短板端和长板端共同构成引导出风口处气流流出的通道。短板端和长板端的结构设置，相较于传统的仅仅为一个平面面板结构的导风板而言，可以让短板端和长板端通过彼此之间位置关系以及转动角度的调整，获得多样的通风通道，从而让导风板结构可以实现的组合形式更多样，也就为形成更多样的出风通道形式提供了结构基础。

3、进一步的是，导风板包括散风孔，散风孔沿贯穿所述导风板厚度的方向延伸。

4、进一步的是，导风板包括导风肋板，导风肋板设置于导风板朝向出风口一侧的壁面上，导风肋板沿垂直于所述壁面的方向延伸，导风肋板用于强化出风方向的引导。

5、进一步的是，短板端一端固定设置于出风口侧壁上，长板端为平板状，长板端为可转动设置。

6、进一步的是，短板端和长板端相交构成l型结构，短板端和长板端之间的夹角大于100度，短板端和长板端绕转动轴可转动设置。

7、进一步的是，所述一对导风板包括设置于左侧的第一导风板和第三导风板，以及包括设置于右侧的第二导风板和第四导风板，第一导风板和第二导风板设置于第三导风板和第四导风板上方，所述第一导风板、第二导风板、第三导风板和第四导风板分别对应设置有独立的转动轴，所述转动轴均沿竖直方向设置。

8、进一步的是，所述导风板包括第一工位，在所述第一工位状态下，第一导风板、第二导风板、第三导风板和第四导风板共同将出风口遮蔽。此种工位下，出风口几乎被整体遮蔽。

9、进一步的是，所述导风板包括第二工位，在所述第二工位状态下，第一导风板和第二导风板的长板端共同构成开口逐渐向外扩大的气流流出通道。此种工位下，空调器的上部出风被均匀分配到左侧、右侧和前侧，更有利于房间内温度场的均匀分布。

10、进一步的是，定义短板端与所述气流流出通道开口所在平面之间的夹角为渐扩状态导风板短板端最大夹角，所述渐扩状态导风板短板端最大夹角的最大取值为15度。

11、进一步的是，所述导风板包括第三工位，在所述第三工位状态下，第一导风板和第二导风板的长板端共同构成开口逐渐向外缩小的气流流出通道。此种工位下，第一导风板与第二导风板构成聚拢型出风通道，可以引导出风气流吹向更远的位置。

12、进一步的是，定义转动轴之间连线与长板端之间夹角为渐缩状态导风板长板端最大夹角，所述渐缩状态导风板长板端最大夹角的最大取值为80度。

13、进一步的是，所述导风板包括第四工位，在所述第四工位状态下，第三导风板和第四导风板共同将出风口遮蔽，第一导风板和第二导风板构成气流流出通道。此种工位下，空调器的下部位置风感较弱，空气自空调器的上部吹出，对小孩儿和坐姿用户友好。

14、进一步的是，所述导风板包括第五工位，在所述第五工位状态下，第一导风板和第二导风板之间设置有中间出风微缝，第一导风板和第二导风板与两侧的出风口侧壁之间设置有两侧出风微缝。此种工位下，空调器的各出风通道均为微风感，通过微缝出风，让用户最大程度享受微风凉爽的感觉。

15、进一步的是，定义第一导风板和第二导风板的长板端之间的夹角为长板端夹角，所述长板端夹角的取值范围为不小于120度且不大于180度。

16、本实用新型的有益效果是：相较于传统的导风板的结构单一，本方案中，导风板包括短板端和长板端，并通过短板端和长板端共同构成引导出风口处气流流出的通道。由于短板端和长板端之间的位置关系以及组合形式更多样，让最终获得的通道的形式更多，大大提高了空调适应多种应用场景的能力。本实用新型尤其适用于空调柜机之中。

技术特征：

1.柜机出风口结构，包括柜机壳体(1)，所述柜机壳体(1)的出风口(2)处设置有可将出风口(2)遮蔽的导风板结构(4)，导风板结构(4)包括镜像对称设置的一对导风板(48)，导风板(48)可转动设置，其特征在于：所述导风板(48)包括短板端(481)和长板端(482)，所述短板端(481)靠近出风口(2)的出风口侧壁(21)布置，短板端(481)和长板端(482)共同构成引导出风口(2)处气流流出的通道。

2.如权利要求1所述的柜机出风口结构，其特征在于：导风板(48)包括散风孔(45)，散风孔(45)沿贯穿所述导风板(48)厚度的方向延伸。

3.如权利要求1所述的柜机出风口结构，其特征在于：导风板(48)包括导风肋板(46)，导风肋板(46)设置于导风板(48)朝向出风口(2)一侧的壁面上，导风肋板(46)沿垂直于所述壁面的方向延伸，导风肋板(46)用于强化出风方向的引导。

4.如权利要求1至3任意一项所述的柜机出风口结构，其特征在于：短板端(481)一端固定设置于出风口侧壁(21)上，长板端(482)为平板状，长板端(482)为可转动设置。

5.如权利要求1至3任意一项所述的柜机出风口结构，其特征在于：短板端(481)和长板端(482)相交构成l型结构，短板端(481)和长板端(482)之间的夹角大于100度，短板端(481)和长板端(482)绕转动轴(47)可转动设置。

6.如权利要求5所述的柜机出风口结构，其特征在于：所述一对导风板(48)包括设置于左侧的第一导风板(41)和第三导风板(43)，以及包括设置于右侧的第二导风板(42)和第四导风板(44)，第一导风板(41)和第二导风板(42)设置于第三导风板(43)和第四导风板(44)上方，所述第一导风板(41)、第二导风板(42)、第三导风板(43)和第四导风板(44)分别对应设置有独立的转动轴，所述转动轴均沿竖直方向设置。

7.如权利要求6所述的柜机出风口结构，其特征在于：所述导风板(48)包括第一工位，在所述第一工位状态下，第一导风板(41)、第二导风板(42)、第三导风板(43)和第四导风板(44)共同将出风口(2)遮蔽。

8.如权利要求6所述的柜机出风口结构，其特征在于：所述导风板(48)包括第二工位，在所述第二工位状态下，第一导风板(41)和第二导风板(42)的长板端(482)共同构成开口逐渐向外扩大的气流流出通道。

9.如权利要求8所述的柜机出风口结构，其特征在于：定义短板端(481)与所述气流流出通道开口所在平面之间的夹角为渐扩状态导风板短板端最大夹角b，所述渐扩状态导风板短板端最大夹角b的最大取值为15度。

10.如权利要求6所述的柜机出风口结构，其特征在于：所述导风板(48)包括第三工位，在所述第三工位状态下，第一导风板(41)和第二导风板(42)的长板端(482)共同构成开口逐渐向外缩小的气流流出通道。

11.如权利要求10所述的柜机出风口结构，其特征在于：定义转动轴(47)之间连线与长板端(482)之间夹角为渐缩状态导风板长板端最大夹角a，所述渐缩状态导风板长板端最大夹角a的最大取值为80度。

12.如权利要求6所述的柜机出风口结构，其特征在于：所述导风板(48)包括第四工位，在所述第四工位状态下，第三导风板(43)和第四导风板(44)共同将出风口(2)遮蔽，第一导风板(41)和第二导风板(42)构成气流流出通道。

13.如权利要求6所述的柜机出风口结构，其特征在于：所述导风板(48)包括第五工位，在所述第五工位状态下，第一导风板(41)和第二导风板(42)之间设置有中间出风微缝(5)，第一导风板(41)和第二导风板(42)与两侧的出风口侧壁(21)之间设置有两侧出风微缝(6)。

14.如权利要求13所述的柜机出风口结构，其特征在于：定义第一导风板(41)和第二导风板(42)的长板端(482)之间的夹角为长板端夹角(c)，所述长板端夹角(c)的取值范围为不小于120度且不大于180度。

技术总结本技术涉及空调领域，尤其一种实现空调柜机具有更多出风的形式的柜机出风口结构，包括柜机壳体，所述柜机壳体的出风口处设置有可将出风口遮蔽的导风板结构，导风板结构包括镜像对称设置的一对导风板，导风板可转动设置，所述导风板包括短板端和长板端，所述短板端靠近出风口的出风口侧壁布置，短板端和长板端共同构成引导出风口处气流流出的通道。本技术尤其适用于空调柜机之中。技术研发人员：李越峰,张娣,夏培均,黄友涛受保护的技术使用者：四川长虹空调有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/15