一种泥状氧化铜烧结装置的制作方法

本技术属于烧结，尤其涉及一种泥状氧化铜烧结装置。

背景技术：

1、烧结是通过高温将原料进行烘烤的操作，烧结是通过烧结装置进行完成的，烧结装置对原料进行上料、烘烤和收料等操作，传统技术中烧结装置对物料烧结过后不能对粘黏在烧结装置上的碎屑和废料进行处理。

2、针对于此，中国专利cn216845635u提出了一种隧道式网带式烧结炉通过在过滤网下设置打击块，通过伺服电机带动打击块转动，打击块转动会撞击过滤网，从而使得过滤网震动，从而使得过滤网抖落碎屑，但是上述专利在烧结时原料可能是大块状，原料太大会导致受热不均匀，上述专利在收料时大小不同的成品未进行区分。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种泥状氧化铜烧结装置，旨在解决原料过大使得受热不均匀和不同大小成品分离的问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种泥状氧化铜烧结装置，包括底板，所述底板的顶部连接有破碎进料装置、震动分料组件和烧结装置，所述破碎进料装置位于底板的左端，所述震动分料组件位于底板的右端，所述烧结装置位于底板的中部，所述烧结装置的后端与震动分料组件的后端连接，所述底板的顶部连接有送料组件，所述送料组件的右端连接在底板上，所述送料组件的左端穿过烧结装置和破碎进料装置。

3、进一步的，所述破碎进料装置包括盛料支撑组件和破碎组件，所述盛料支撑组件的底部连接在底板上，所述破碎组件连接在盛料支撑组件上端的中部。

4、进一步的，所述盛料支撑组件包括第一支撑架、盛料桶、进料口和出料口，所述第一支撑架的底部固定连接在底板上，所述盛料桶的顶部固定连接在第一支撑架的内顶部中间位置，所述盛料桶的顶部开设有用于原料进入的进料口，所述盛料桶的底部开设有用于对送料组件进行上料的出料口。

5、进一步的，所述破碎组件包括第一电机、转杆和旋转刀片，所述第一电机的底部固定连接在第一支撑架的顶部中间位置上，所述第一电机的输出端穿过第一支撑架和盛料桶的顶部，所述第一电机的输出端位于盛料桶上端中心位置，所述第一电机的输出端底部固定连接有转杆，所述转杆位于盛料桶内部中心位置，所述转杆的侧壁上固定连接有若干组用于打碎原料的旋转刀片。

6、进一步的，所述震动分料组件包括分料组件和震动组件，所述分料组件的底部连接在底板上，分料组件的左端位于送料组件的右端内侧，所述震动组件位于分料组件的右端，震动组件的底部连接在底板上，所述震动组件的后端与烧结装置连接，所述震动组件的上端与粉料组件连接。

7、进一步的，所述分料组件包括第二支撑架、第一转轴、导料斜板、分料孔和弹簧，所述第二支撑架的底部固定连接在底板上，所述第二支撑架的上端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的前后两端各有一组第二支撑架，所述第一转轴的右侧转动连接有导料斜板，所述导料斜板上开设有若干组用于区分成品的分料孔，所述导料斜板右端的前后两端分别固定连接有一组弹簧，所述弹簧的底部固定连接在底板上，导料斜板的下方外接盛放分离后的小块成品的装置，导料斜板的右端下方外接盛放分离后的大块成品的装置。

8、进一步的，所述震动组件包括第二电机、第一传动组件、第三支撑架、第二转轴和凸杆，所述第三支撑架位于导料斜板右端的前后两侧，所述第三支撑架的底部固定连接在底板上，所述第二电机位于导料斜板前侧第三支撑架的前侧，所述第二电机的底部固定连接在底板上，两组第三支撑架的上端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的前后两端均穿过第三支撑架，所述第二电机的输出端和第二转轴的前端通过第一传动组件传动连接，所述第二转轴的外壁上固定连接有凸杆，所述凸杆位于两组第三支撑架之间。

9、进一步的，所述烧结装置包括烧结组件和分散组件，所述烧结组件的底部连接在底板上，所述烧结组件位于破碎进料装置和震动分料组件之间，所述分散组件连接在烧结组件的中部位置，所述分散组件的后端与第二转轴连接。

10、进一步的，所述烧结组件包括支撑框架、加热装置、烧结室和挡板，所述支撑框架的底部固定连接在底板上，所述支撑框架的上端固定连接有加热装置，所述加热装置的底部开设有两组烧结室，所述两组烧结室相互靠近的一端各有一组用于隔离分散组件的挡板固定连接在加热装置的底部上，两组挡板直接存在用于安装分散组件的空间。

11、进一步的，所述分散组件包括第三转轴、刮片、刮条和第二传动组件，所述两组挡板之间有一组第三转轴转动连接在支撑框架上，所述第三转轴的前后两端转动连接在支撑框架上并且第三转轴的后端穿过支撑框架，所述第三转轴的侧壁上固定连接有若干组等间距的刮片，所述刮片位于支撑框架内侧，所述刮片位于两组挡板之间，所述刮片远离第三转轴的一端固定连接有若干组等间距的刮条，所述第三转轴的后端通过第二传动组件与第二转轴传动连接。

12、有益效果

13、本实用新型通过破碎进料装置对原料进行打碎并把原料送到送料组件上，从而将大块的原料进行打碎不会使得受热不均匀，通过送料组件将原料送入烧结装置，通过烧结装置对原料进行烧结，烧结完成后的成品又通过传送组件被传送到震动分料组件上，通过震动分料组件对成品进行分料处理，从而实现成品大小块的区分。

14、本实用新型当需要进料时，原料通过进料口进入盛料桶，通过盛料桶对原料进行存放，通过启动第一电机，第一电机带动转杆转动，转杆带动旋转刀片转动并对盛料桶中的原料进行打碎，打碎完成后，打开出料口，原料通过出料口落到送料组件上，从而实现原料大块的打碎处理，使得受热更均匀，通过启动第二电机，第二电机通过第一传动组件带动第二转轴转动，第二转轴带动凸杆转动，凸杆转动凸起部位会顶起导料斜板，导料斜板绕第一转轴往上转动，导料斜板带动弹簧往上形变，当凸杆凸起部位转离导料斜板，导料斜板又会因为弹簧的形变回复力往下转动，从而实现导料斜板的上下震动，导料斜板上下震动使得成品在导料斜板上震动，从而使得小块成品通过分料孔落下，小块成品落入外接的盛放装置，大块成品在导料斜板的右端落下并通过外接的盛放装置接走，从而实现成品大小块的区分。

技术特征：

1.一种泥状氧化铜烧结装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部连接有破碎进料装置(2)、震动分料组件(3)和烧结装置(4)，所述破碎进料装置(2)位于底板(1)的左端，所述震动分料组件(3)位于底板(1)的右端，所述烧结装置(4)位于底板(1)的中部，所述烧结装置(4)的后端与震动分料组件(3)的后端连接，所述底板(1)的顶部连接有送料组件(5)，所述送料组件(5)的右端连接在底板(1)上，所述送料组件(5)的左端穿过烧结装置(4)和破碎进料装置(2)。

2.根据权利要求1所述的泥状氧化铜烧结装置，其特征在于，所述破碎进料装置(2)包括盛料支撑组件(21)和破碎组件(22)，所述盛料支撑组件(21)的底部连接在底板(1)上，所述破碎组件(22)连接在盛料支撑组件(21)上端的中部。

3.根据权利要求2所述的泥状氧化铜烧结装置，其特征在于，所述盛料支撑组件(21)包括第一支撑架(211)、盛料桶(212)、进料口(213)和出料口(214)，所述第一支撑架(211)的底部固定连接在底板(1)上，所述盛料桶(212)的顶部固定连接在第一支撑架(211)的内顶部中间位置，所述盛料桶(212)的顶部开设有用于原料进入的进料口(213)，所述盛料桶(212)的底部开设有用于对送料组件(5)进行上料的出料口(214)。

4.根据权利要求3所述的泥状氧化铜烧结装置，其特征在于，所述破碎组件(22)包括第一电机(221)、转杆(222)和旋转刀片(223)，所述第一电机(221)的底部固定连接在第一支撑架(211)的顶部中间位置上，所述第一电机(221)的输出端穿过第一支撑架(211)和盛料桶(212)的顶部，所述第一电机(221)的输出端位于盛料桶(212)上端中心位置，所述第一电机(221)的输出端底部固定连接有转杆(222)，所述转杆(222)位于盛料桶(212)内部中心位置，所述转杆(222)的侧壁上固定连接有若干组用于打碎原料的旋转刀片(223)。

5.根据权利要求1所述的泥状氧化铜烧结装置，其特征在于，所述震动分料组件(3)包括分料组件(31)和震动组件(32)，所述分料组件(31)的底部连接在底板(1)上，分料组件(31)的左端位于送料组件(5)的右端内侧，所述震动组件(32)位于分料组件(31)的右端，震动组件(32)的底部连接在底板(1)上，所述震动组件(32)的后端与烧结装置连接，所述震动组件(32)的上端与粉料组件连接。

6.根据权利要求5所述的泥状氧化铜烧结装置，其特征在于，所述分料组件(31)包括第二支撑架(311)、第一转轴(312)、导料斜板(313)、分料孔(314)和弹簧(315)，所述第二支撑架(311)的底部固定连接在底板(1)上，所述第二支撑架(311)的上端转动连接有第一转轴(312)，所述第一转轴(312)的前后两端各有一组第二支撑架(311)，所述第一转轴(312)的右侧转动连接有导料斜板(313)，所述导料斜板(313)上开设有若干组用于区分成品的分料孔(314)，所述导料斜板(313)右端的前后两端分别固定连接有一组弹簧(315)，所述弹簧(315)的底部固定连接在底板(1)上，导料斜板(313)的下方外接盛放分离后的小块成品的装置，导料斜板(313)的右端下方外接盛放分离后的大块成品的装置。

7.根据权利要求6所述的泥状氧化铜烧结装置，其特征在于，所述震动组件(32)包括第二电机(321)、第一传动组件(322)、第三支撑架(323)、第二转轴(324)和凸杆(325)，所述第三支撑架(323)位于导料斜板(313)右端的前后两侧，所述第三支撑架(323)的底部固定连接在底板(1)上，所述第二电机(321)位于导料斜板(313)前侧第三支撑架(323)的前侧，所述第二电机(321)的底部固定连接在底板(1)上，两组第三支撑架(323)的上端转动连接有第二转轴(324)，所述第二转轴(324)的前后两端均穿过第三支撑架(323)，所述第二电机(321)的输出端和第二转轴(324)的前端通过第一传动组件(322)传动连接，所述第二转轴(324)的外壁上固定连接有凸杆(325)，所述凸杆(325)位于两组第三支撑架(323)之间。

8.根据权利要求7所述的泥状氧化铜烧结装置，其特征在于，所述烧结装置(4)包括烧结组件(41)和分散组件(42)，所述烧结组件(41)的底部连接在底板(1)上，所述烧结组件(41)位于破碎进料装置(2)和震动分料组件(3)之间，所述分散组件(42)连接在烧结组件(41)的中部位置，所述分散组件(42)的后端与第二转轴(324)连接。

9.根据权利要求8所述的泥状氧化铜烧结装置，其特征在于，所述烧结组件(41)包括支撑框架(411)、加热装置(412)、烧结室(413)和挡板(414)，所述支撑框架(411)的底部固定连接在底板(1)上，所述支撑框架(411)的上端固定连接有加热装置(412)，所述加热装置(412)的底部开设有两组烧结室(413)，所述两组烧结室(413)相互靠近的一端各有一组用于隔离分散组件(42)的挡板(414)固定连接在加热装置(412)的底部上，两组挡板(414)直接存在用于安装分散组件(42)的空间。

10.根据权利要求9所述的泥状氧化铜烧结装置，其特征在于，所述分散组件(42)包括第三转轴(421)、刮片(422)、刮条(423)和第二传动组件(424)，所述两组挡板(414)之间有一组第三转轴(421)转动连接在支撑框架(411)上，所述第三转轴(421)的前后两端转动连接在支撑框架(411)上并且第三转轴(421)的后端穿过支撑框架(411)，所述第三转轴(421)的侧壁上固定连接有若干组等间距的刮片(422)，所述刮片(422)位于支撑框架(411)内侧，所述刮片(422)位于两组挡板(414)之间，所述刮片(422)远离第三转轴(421)的一端固定连接有若干组等间距的刮条(423)，所述第三转轴(421)的后端通过第二传动组件(424)与第二转轴(324)传动连接。

技术总结本技术属于烧结技术领域，提供了一种泥状氧化铜烧结装置，包括底板，所述底板的顶部连接有破碎进料装置、震动分料组件、送料组件和烧结装置，所述破碎进料装置位于底板的左端，所述震动分料组件位于底板的右端，所述烧结装置位于底板的中部，所述烧结装置的后端与震动分料组件的后端连接，通过破碎进料装置对原料进行打碎并把原料送到送料组件上，从而将大块的原料进行打碎不会使得受热不均匀，通过送料组件将原料送入烧结装置，通过烧结装置对原料进行烧结，烧结完成后的成品又通过传送组件被传送到震动分料组件上，通过震动分料组件对成品进行分料处理，从而实现成品大小块的区分。技术研发人员：龙正,欧阳锋,邰康乾受保护的技术使用者：江苏净拓环保科技有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/7/15