一种自动传输的生产变压器用自动化烘干箱的制作方法

本技术涉及变压器加工，具体来说是一种自动传输的生产变压器用自动化烘干箱。

背景技术：

1、在变压器的生产过程中，使用烘干箱进行烘干是为了确保变压器内部的绝缘材料完全干燥。这是因为变压器的正常工作需要在其内部绝缘系统中保持良好的绝缘性能。在变压器的制造过程中，通常会采用电气绝缘材料(如纸、绝缘漆等)来包裹线圈和绕组，以隔离导体之间以及导体与地之间的电场。而这些绝缘材料在制造过程中会受到湿度的影响，导致绝缘材料吸水，从而影响其绝缘性能。通过将变压器放入烘干箱中进行烘干，可以去除绝缘材料中的水分，确保其内部达到足够低的湿度。这样可以保证绝缘材料具有良好的绝缘性能，避免在使用过程中出现绝缘击穿、漏电等问题，提高产品的可靠性和安全性。此外，烘干还可以加快绝缘材料的固化和老化过程，增强其物理特性和机械强度，提高绝缘系统的耐久性和稳定性。因此，为了确保变压器的绝缘性能和可靠性，烘干箱在变压器的生产过程中起到关键作用，保证变压器在正常工作条件下具有良好的电气性能。现有的一种用于变压器的烘干箱(公开号：cn 208832936 u)在使用中至少暴露出以下缺陷：

2、1.如果不能在湿度达标后立即自动运输下一个部件，可能需要手动进行检查和移动，这可能会降低生产效率。需要人工检查湿度并在确定湿度符合标准后进行手动运输，这将增加人力资源的需求，从而增加生产成本。人工的干预可能会导致决策延迟，因为这包括人工检查湿度和评估是否应该运输下一个部件的步骤，从而影响生产速度。人为的检查和决策可能会产生错误，而这些错误将直接影响生产质量。所以，需要一种在检测到湿度达标时，自动运输下一个变压器的烘干箱。

3、2.当集油槽溢出时，收集到的油液将被浪费掉。这会增加成本，并且可能需要额外的油液补充和处理。溢出的油液可能会污染周围环境，特别是如果没有采取适当的防溢措施。集油槽溢出可能产生滑倒的风险，因为油液可能会覆盖地面或工作区域，增加工作场所的安全隐患。所以，需要一种可以自动更换集油槽的烘干箱。

4、3.温度过高可能导致烘干箱的部分或全部组件破损、变形甚至起火。这对操作人员及周围环境构成潜在的火灾和安全风险。温度过高可能导致被处理物品过度干燥、变形、变色或烧焦。这对于需要保持产品质量的生产过程来说，可能会造成产品质量下降，甚至无法使用。温度过高或故障导致烘干箱无法正常运行，可能需要停机维修或调整。这会导致生产线的停工和停产，造成生产效率下降和生产计划延误。温度过高或故障需要进行维修和维护，这可能需要购买备件、调查问题原因、修理设备等。这会增加企业的维修和维护成本，并可能延长停机时间。所以，需要一种温度过高时启动警报器的烘干箱。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体内安装湿度检测装置，所述箱体底部安装传送带，所述箱体外部安装传送控制模块和传送电机，所述箱体内侧顶部安装连接杆，所述连接杆下方连接集油板，所述集油板两侧安装滑轨，所述滑轨上有大集油槽和小集油槽，所述箱体两侧安装温度检测器，所述箱体顶部安装警报控制模块与警报器。

4、优选的，所述湿度检测装置、传送控制模块和传送电机通过导线和电源连接。

5、优选的，所述温度检测器、警报控制模块与警报器通过导线与电源连接。

6、优选的，所述箱体前后两侧安装斜板。

7、优选的，所述大集油槽和小集油槽内部安装液位检测装置，液位检测装置与轨道控制模块通过导线连接。

8、优选的，所述大集油槽在小集油槽的下部和外侧。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1.本实用新型作为一种自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，通过安装湿度控制模块和传送带，可以减少人工操作和监督的需求，从而降低人力成本，进一步提高生产速度和效率。

11、2.通过在滑轨上安装大小集油槽，可以防止油液外溢，保持变压器湿度不会被油液干扰。

12、3.通过安装警报器，可以避免设备过热造成的安全隐患，显著降低了潜在的安全风险。

技术特征：

1.一种自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内安装湿度检测装置(2)，所述箱体(1)底部安装传送带(3)，所述箱体(1)外部安装传送控制模块(4)和传送电机(5)，所述箱体(1)内侧顶部安装连接杆(6)，所述连接杆(6)下方连接集油板(7)，所述集油板(7)两侧安装滑轨(8)，所述滑轨(8)上有大集油槽(9)和小集油槽(10)，所述箱体(1)两侧安装温度检测器(11)，所述箱体(1)顶部安装警报控制模块(12)与警报器(13)。

2.根据权利要求1所述的自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，其特征在于：所述湿度检测装置(2)、传送控制模块(4)和传送电机(5)通过导线和电源连接。

3.根据权利要求1所述的自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，其特征在于：所述温度检测器(11)、警报控制模块(12)与警报器(13)通过导线与电源连接。

4.根据权利要求1所述的自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，其特征在于：所述箱体(1)前后两侧安装斜板(14)。

5.根据权利要求1所述的自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，其特征在于：所述大集油槽(9)和小集油槽(10)内部安装液位检测装置，液位检测装置与轨道控制模块(15)通过导线连接。

6.根据权利要求1所述的自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，其特征在于：所述大集油槽(9)在小集油槽(10)的下部和外侧。

技术总结本技术公开了一种自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，所述箱体内安装湿度检测装置，所述箱体底部安装传送带，所述箱体内侧顶部安装连接杆，所述连接杆下方连接集油板，所述集油板两侧安装滑轨，所述滑轨上有大集油槽和小集油槽，所述箱体两侧安装温度检测器，所述箱体顶部安装警报控制模块与警报器。本技术通过安装湿度控制模块和传送带，可以减少人工操作和监督的需求，从而降低人力成本，进一步提高生产速度和效率；通过在滑轨上安装大小集油槽，可以防止油液外溢，保持变压器湿度不会被油液干扰；通过安装警报器，可以避免设备过热造成的安全隐患，显著降低了潜在的安全风险。技术研发人员：王立华,石乐乐受保护的技术使用者：济南振捷电力设备有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/15