一种碳酸锰干燥装置的制作方法

本技术涉及干燥设备，尤其涉及一种碳酸锰干燥装置。

背景技术：

1、碳酸锰是一种无机化合物，是制造电信器材软磁铁氧体，合成二氧化锰和制造其他锰盐的原料。用作脱硫的催化剂，瓷釉、涂料和清漆的颜料，用途广泛。

2、碳酸锰在使用时要保证干燥，所以碳酸锰需要利用干燥装置进行干燥处理。现有的碳酸锰干燥装置包括输送机及安装在输送机上的烘干罩，通过输送机的皮带输送碳酸锰通过烘干罩进行干燥，由于碳酸锰粉末状的，直接堆在输送机入料端的碳酸锰处于堆积状态，进入烘干罩内后热量传递到堆积的碳酸锰内部需要一定的时间，易出现碳酸锰干燥不彻底的情况。

3、鉴于此，我们提出一种碳酸锰干燥装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种碳酸锰干燥装置，以解决当前堆积的碳酸锰通过烘干罩进行干燥时易出现碳酸锰干燥不彻底的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种碳酸锰干燥装置，包括输送机本体，还包括u形罩、加热器本体、后盖板和摊料结构；

3、u形罩架设于所述输送机本体机架上；若干加热器本体布置于所述u形罩内顶壁；后盖板固设于所述u形罩出口端；摊料结构布置于所述u形罩进口端；其中，所述摊料结构铺料部与所述输送机本体皮带对应。

4、优选地，所述后盖板底端与所述输送机本体皮带之间留有空隙，作为出料口出料。

5、优选地，所述摊料结构包括固定板、螺杆、手轮和铺料条；

6、固定板固设于所述u形罩进口端；螺杆螺纹穿设于所述固定板上；手轮固设于所述螺杆外端；铺料条通过转轴转动设于所述螺杆内端；其中，所述铺料条铺料端与所述输送机本体皮带之间留有空隙，作为进料口进料的同时铺平碳酸锰粉末，碳酸锰粉末铺平的厚度与此处空隙的高度一致。

7、优选地，所述铺料条连接端外侧固设有挡料板，所述挡料板内侧与所述固定板外侧接触。

8、优选地，所述铺料条外侧设成斜面。

9、优选地，所述铺料条铺料端固设有弹力片；其中，所述弹力片采用弧形结构设计，所述弹力片拱起端朝下。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

11、1.本实用新型通过设置摊料结构，具有对进入u形罩内干燥的碳酸锰粉末进行铺平处理，铺平的碳酸锰粉末干燥更彻底，避免堆积的碳酸锰粉末进入u形罩内的优点，解决了堆在输送机入料端的碳酸锰处于堆积状态，进入烘干罩内后热量传递到堆积的碳酸锰内部需要一定的时间，易出现碳酸锰干燥不彻底的问题。

12、2.本实用新型通过设置固定板、螺杆、手轮和铺料条，具有铺料条的高度可实时调节，铺料条铺料端与输送机本体皮带之间的空隙高度可根据实际生产情况调整，从而调整铺平的碳酸锰粉末的厚度，有利于对碳酸锰粉末彻底干燥的优点。

13、3.本实用新型通过设置挡料板，挡料板与固定板接触可对铺料条在转动方向上限位，避免螺杆转动时铺料条跟着一起转动，同时挡料板可阻挡被铺料条推出的碳酸锰粉末。

14、4.本实用新型通过设置弹力片，弧形结构的弹力片可铺平碳酸锰粉末，同时待干燥的碳酸锰粉末中如果含有大颗粒，则大颗粒通过弹力片时可挤压弹力片，使得大颗粒料也能通过，避免大颗粒料被阻挡在铺料条铺料端影响后续碳酸锰粉末的进入。

技术特征：

1.一种碳酸锰干燥装置，包括输送机本体(1)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种碳酸锰干燥装置，其特征在于，所述后盖板(3)底端与所述输送机本体(1)皮带之间留有空隙。

3.如权利要求1所述的一种碳酸锰干燥装置，其特征在于，所述摊料结构(4)包括：

4.如权利要求3所述的一种碳酸锰干燥装置，其特征在于，所述铺料条(405)连接端外侧固设有挡料板(404)，所述挡料板(404)内侧与所述固定板(401)外侧接触。

5.如权利要求3所述的一种碳酸锰干燥装置，其特征在于，所述铺料条(405)外侧设成斜面。

6.如权利要求3所述的一种碳酸锰干燥装置，其特征在于，所述铺料条(405)铺料端固设有弹力片(406)；

技术总结本技术涉及一种碳酸锰干燥装置，旨在解决当前堆积的碳酸锰通过烘干罩进行干燥时易出现碳酸锰干燥不彻底的技术问题，包括输送机本体，还包括U形罩、加热器本体、后盖板和摊料结构；U形罩架设于所述输送机本体机架上；若干加热器本体布置于所述U形罩内顶壁；后盖板固设于所述U形罩出口端；摊料结构布置于所述U形罩进口端；其中，所述摊料结构铺料部与所述输送机本体皮带对应，本技术具有对进入U形罩内干燥的碳酸锰粉末进行铺平处理，铺平的碳酸锰粉末干燥更彻底，避免堆积的碳酸锰粉末进入U形罩内的优点。技术研发人员：陈燕受保护的技术使用者：什邡市金化钴制品有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/15