一种片剂制粒干燥装置的制作方法

本技术涉及片剂药品制粒，具体涉及一种片剂制粒干燥装置。

背景技术：

1、片剂药品在生产的过程中通常需要先将物料粉碎，然后经过造粒，干燥，再用压片机制成片状等多种步骤，在进行制粒的过程中需要将被打散的物料重新挤压成颗粒，方便后续压片使用。

2、现在的制粒机有多种不同的方式，这些制粒方式有些不能调整制粒大小，有些又无法同时进行烘干操作，需要多台机器配合操作，效率较低，不利于生产。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种片剂制粒干燥装置，解决了现有制粒机效率较低的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种片剂制粒干燥装置，包括外壳、制粒机构和烘干机构，所述外壳的内部开设有制粒仓和烘干仓，所述制粒仓与烘干仓相通；

3、所述制粒机构包括滚筒、挤压板和刮板，所述滚筒和挤压板均设置在烘干仓的中部，所述滚筒与挤压板的底部相切，所述挤压板的表面设置有多个挤压孔，所述刮板设置在滚筒的外表面；

4、所述烘干机构包括进气管、喷口和设置在烘干仓内的导向板，所述导向板的数量为多个，多个导向板呈之字形交错设置，所述进气管将外壳贯穿并与喷口相通，所述喷口固定设置在烘干仓的内壁。

5、可选的，所述刮板的数量为多个，多个刮板呈环形阵列的形式排列在滚筒的外圆面。

6、可选的，所述外壳正面可拆卸的连接有过筛板，所述过筛板的上表面设置有筛网，所述制粒仓的底部开设有废料口，所述废料口与外壳外部相通。

7、可选的，所述外壳的顶部开设有进料口，所述外壳的一侧设置有盖板，所述进料口和盖板均与制粒仓相通。

8、可选的，所述外壳的正面还设置有出料口，烘干仓的顶部固定连接有排气管，所述出料口和排气管均与烘干仓相通。

9、可选的，所述外壳的外部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过键槽与滚筒的一端键连接。

10、本实用新型具备以下有益效果：

11、本实用新型提供了一种片剂制粒干燥装置，通过制粒仓、滚筒、刮板和挤压板的配合设置，滚筒转动时与挤压板相切，将物料从挤压板上的孔洞内挤出，配合设置在滚筒外侧的刮板，可以一次性的刮取更多物料，提高制粒效率，通过烘干仓、导向板和喷口的配合设置，经过制粒的物料送入烘干仓内，沿着导向板流动，喷口设置在导向板的一端和底部，一端的喷口可以将物料吹散，减少物料的堆积，配合设在导向板底部的喷口，对吹散后物料进行干燥。

技术特征：

1.一种片剂制粒干燥装置，其特征在于：包括外壳（1）、制粒机构和烘干机构，所述外壳（1）的内部开设有制粒仓（2）和烘干仓（3），所述制粒仓（2）与烘干仓（3）相通；

2.根据权利要求1所述的片剂制粒干燥装置，其特征在于：所述刮板（10）的数量为多个，多个刮板（10）呈环形阵列的形式排列在滚筒（4）的外圆面。

3.根据权利要求2所述的片剂制粒干燥装置，其特征在于：所述外壳（1）正面可拆卸的连接有过筛板（6），所述过筛板（6）的上表面设置有筛网，所述制粒仓（2）的底部开设有废料口（11），所述废料口（11）与外壳（1）外部相通。

4.根据权利要求1所述的片剂制粒干燥装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部开设有进料口（12），所述外壳（1）的一侧设置有盖板（13），所述进料口（12）和盖板（13）均与制粒仓（2）相通。

5.根据权利要求4所述的片剂制粒干燥装置，其特征在于：所述外壳（1）的正面还设置有出料口（14），烘干仓（3）的顶部固定连接有排气管（15），所述出料口（14）和排气管（15）均与烘干仓（3）相通。

6.根据权利要求1所述的片剂制粒干燥装置，其特征在于：所述外壳（1）的外部设置有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出轴通过键槽与滚筒（4）的一端键连接。

技术总结本技术涉及一种片剂制粒干燥装置，包括外壳、制粒机构和烘干机构，所述外壳的内部开设有制粒仓和烘干仓，所述制粒仓与烘干仓相通，所述制粒机构包括滚筒、挤压板和刮板，所述滚筒和挤压板均设置在烘干仓的中部，所述滚筒与挤压板的底部相切，所述挤压板的表面设置有多个挤压孔，所述刮板设置在滚筒的外表面。本技术提通过制粒仓、滚筒、刮板和挤压板的配合设置，滚筒转动时与挤压板相切，将物料从挤压板上的孔洞内挤出，配合设置在滚筒外侧的刮板，可以一次性的刮取更多物料，提高制粒效率。技术研发人员：李海江,丁延杰受保护的技术使用者：河南大新药业有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/15