一种冷盐缓存罐以及工质循环应急系统的制作方法

本技术涉及太阳能热发电站，具体涉及一种冷盐缓存罐以及工质循环应急系统。

背景技术：

1、塔式太阳能光热发电是通过聚光设备，将太阳光反射聚集到吸热器上，加热循环系统中的工质，通过工质的循环，将吸收的热量转化为电能的发电方式。在塔式光热发电系统中，可能偶发因熔盐泵的意外导致断电的情形，这种情形会使塔上吸热器中没有熔盐流动，从而导致吸热器被太阳光干烧损坏。为了避免这种情况的出现，塔式光热发电系统需要具备一定的应急处理能力，在处理前述状况时能保证吸热器内继续有熔盐流动。

2、申请号为cn201220666945.3，名称为一种太阳能热发电站的工质循环应急系统的现有技术，公开了一种具备应急处理能力的塔式光热发电系统。然而，这份现有技术采用外置的“高压空气罐+减压阀”提供恒压，不仅存在安全隐患，还存在着成本较高的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种冷盐缓存罐，不仅降低了成本，更杜绝了安全隐患。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种冷盐缓存罐，包括罐体，所述罐体内设有施压部和冷盐存储部，所述冷盐存储部连通管道，所述施压部向所述冷盐存储部施压，使存储于所述冷盐存储部内的冷盐工质通过管道流出所述罐体。

4、可选的，所述冷盐存储部为冷盐液囊，冷盐工质存储于所述冷盐液囊内，

5、可选的，所述施压部为重物块，沿竖直方向，所述重物块搁置于所述冷盐液囊上方。

6、可选的，所述施压部包括活塞，所述冷盐存储部为活塞与活塞下方的罐体构成的腔室。

7、可选的，所述施压部还包括配重块，沿竖直方向，所述配重块搁置于所述活塞上方。

8、本实用新型所提供的技术方案，通过“冷盐液囊+重物块”或“配重块+活塞+腔室”的技术方案，省去了外置的高压空气罐和减压阀。高压空气罐为压力容器，其造价必然比常压的储气罐更加高昂。因此，本实用新型省去了造价高昂的压力容器，大大节约了塔式光热发电系统的成本。同时，由于省去了压力容器，塔式光热发电系统不再需要高压气体，因此，也杜绝了这方面的安全隐患，使塔式光热发电系统更加安全。

9、此外，本实用新型还提供了一种工质循环应急系统，包括前存储罐、后存储罐和吸热器，所述前存储罐用于存储吸热器吸热前的工质，所述后存储罐用于存储吸热器吸热后的工质，前存储罐通过输送管道连接后存储罐，输送管道穿过吸热器内部，所述工质循环应急系统还包括上述任意一项所述的冷盐缓存罐，所述冷盐缓存罐设置于所述前存储罐和吸热器之间的输送管道。

10、本实用新型所提供的工质循环应急系统，其有益效果与前述冷盐缓存罐的有益效果推理过程相似，在此不再赘述。

11、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本实用新型最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本实用新型技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。

技术特征：

1.一种冷盐缓存罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体内设有施压部和冷盐存储部，所述冷盐存储部连通管道，所述施压部向所述冷盐存储部施压，使存储于所述冷盐存储部内的冷盐工质通过管道流出所述罐体。

2.根据权利要求1所述的冷盐缓存罐，其特征在于，所述冷盐存储部为冷盐液囊，冷盐工质存储于所述冷盐液囊内。

3.根据权利要求2所述的冷盐缓存罐，其特征在于，所述施压部为重物块，沿竖直方向，所述重物块搁置于所述冷盐液囊上方。

4.根据权利要求1所述的冷盐缓存罐，其特征在于，所述施压部包括活塞，所述冷盐存储部为活塞与活塞下方的罐体构成的腔室。

5.根据权利要求4所述的冷盐缓存罐，其特征在于，所述施压部还包括配重块，沿竖直方向，所述配重块搁置于所述活塞上方。

6.一种工质循环应急系统，包括前存储罐、后存储罐和吸热器，所述前存储罐用于存储吸热器吸热前的工质，所述后存储罐用于存储吸热器吸热后的工质，前存储罐通过输送管道连接后存储罐，输送管道穿过吸热器内部，其特征在于，所述工质循环应急系统还包括权利要求1至5中任意一项所述的冷盐缓存罐，所述冷盐缓存罐设置于所述前存储罐和吸热器之间的输送管道。

技术总结本技术公开了一种冷盐缓存罐以及工质循环应急系统，涉及太阳能热发电站技术领域，包括罐体，所述罐体内设有施压部和冷盐存储部，所述冷盐存储部连通管道，所述施压部向所述冷盐存储部施压，使存储于所述冷盐存储部内的冷盐工质通过管道流出所述罐体。本技术不仅降低了成本，更杜绝了安全隐患。技术研发人员：彭才元受保护的技术使用者：杭州华鼎新能源有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/15