氧化铝焙烧悬浮烧炉落料弯反吹装置的制作方法

本技术涉及悬浮焙烧炉，尤其涉及氧化铝焙烧悬浮烧炉落料弯反吹装置。

背景技术：

1、氧化铝悬浮焙烧炉所需动力-风力，由风机提供，负压风裹挟着氢氧化铝经文丘里闪速干燥器预热后，经两级旋风预热，进入主炉焙烧，经过高温脱除结晶水后进入辅炉，进一步焙烧。之后经四级旋风，流化床冷却，经输送系统送至氧化铝大仓，至此完成全部焙烧过程。

2、在物料运行的关键部位，设置了落料弯，也叫做放料处，以保证大颗粒和异物不会对装置的稳定运行造成太大影响；然而受到万有引力的影响，现实工况中这些沉渣同时附着了大量的可用物料；负压对于“沉着下来”的物料吸附能力是很差的，这样就造成了落料弯处物料堆积过快，直至影响系统的国风面积，另外，落料弯处堆积的物料中可用物料占60%左右，浪费严重，运行期间物料堆积高度为2000mm，影响近1/2的过风量，理论增加风阻面积4平方。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供氧化铝焙烧悬浮烧炉落料弯反吹装置，有效的解决现在落料弯处物料堆积较为严重，影响过风量，造成资源浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：氧化铝焙烧悬浮烧炉落料弯反吹装置，包括落料弯本体，落料弯本体下端圆周均布有多个进风管，进风管内端置于落料弯本体内。

3、优选的，所述进风管内端连接有吹风软管，吹风软管与落料弯本体铰接固定，吹风软管出口侧铰接有伸缩杆，伸缩杆上端与落料弯本体铰接固定。

4、优选的，所述进风管的数量为四个。

5、优选的，所述落料弯本体下方设有环形的风道，进风管与风道相通。

6、优选的，所述伸缩杆包括与吹风软管铰接固定的螺纹杆，螺纹杆上端螺纹连接有套管，套管上端可转动的设有转动轴，转动轴与落料弯本体铰接固定。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下益处：1）在落料弯内植入反吹装置，吹起沉积的物料，使物料进入系统，避免物料堆积，从而确保系统风量的通过性，避免因风量减少造成设备运行故障；2）风道环形设置，进风管圆周均布，从而使得吹风的面积均衡，有效达到物料沸腾的效果。

技术特征：

1.氧化铝焙烧悬浮烧炉落料弯反吹装置，包括落料弯本体（1），其特征在于，所述落料弯本体（1）下端圆周均布有多个进风管（2），进风管（2）内端置于落料弯本体（1）内。

2.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧悬浮烧炉落料弯反吹装置，其特征在于，所述进风管（2）内端连接有吹风软管（3），吹风软管（3）与落料弯本体（1）铰接固定，吹风软管（3）出口侧铰接有伸缩杆（4），伸缩杆（4）上端与落料弯本体（1）铰接固定。

3.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧悬浮烧炉落料弯反吹装置，其特征在于，所述进风管（2）的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧悬浮烧炉落料弯反吹装置，其特征在于，所述落料弯本体（1）下方设有环形的风道（5），进风管（2）与风道（5）相通。

5.根据权利要求2所述的氧化铝焙烧悬浮烧炉落料弯反吹装置，其特征在于，所述伸缩杆（4）包括与吹风软管（3）铰接固定的螺纹杆（6），螺纹杆（6）上端螺纹连接有套管（7），套管（7）上端可转动的设有转动轴（8），转动轴（8）与落料弯本体（1）铰接固定。

技术总结氧化铝焙烧悬浮烧炉落料弯反吹装置，解决现在落料弯处物料堆积较为严重，影响过风量，造成资源浪费的问题。其包括落料弯本体，落料弯本体下端圆周均布有多个进风管，进风管内端置于落料弯本体内。与现有技术相比，本技术具有如下益处：1）在落料弯内植入反吹风装置，吹起沉积的物料，使物料进入系统，避免物料堆积，从而确保系统风量的通过性，避免因风量减少造成设备运行故障；2）风道环形设置，进风管圆周均布，从而使得吹风的面积均衡，有效达到物料沸腾的效果。技术研发人员：郝磊,赵东亮,任福,柳权,曹勇受保护的技术使用者：中铝矿业有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/15