一种超氧化钾粉末造粒装置及其造粒方法与流程

本发明涉及超氧化钾粉末造粒，尤其涉及一种超氧化钾粉末造粒装置及其造粒方法。

背景技术：

1、超氧化钾是一种一级氧化剂，在许多方面类似于第i族金属过氧化物，可以作为制氧剂应用于航空航天、潜艇技术、矿井急救等领域。

2、经检索，现有公开号为“cn217962429u”的“一种超氧化钾造粒机”专利：包括造粒机本体、干燥仓和输送管，所述干燥仓设置于所述造粒机本体下方，所述输送管用于连通所述造粒机本体和所述干燥仓，且所述干燥仓内设置有用于输送超氧化钾颗粒的输送装置和用于对超氧化钾颗粒进行干燥的干燥装置，通过设置可对超氧化钾颗粒进行干燥的造粒机，实现了超氧化钾颗粒的便捷干燥，有效提高了超氧化钾颗粒的干燥效率，进而有效提高了超氧化钾颗粒的生产效率。

3、但上述专利在实际使用过程中还存在不足：该专利通过设逐级降低的输送带对制成的超氧化钾颗粒进行输送，并且在输送的过程中对其进行干燥，依靠超氧化钾颗粒掉落到下一级输送带对超氧化钾颗粒进行翻面，但该种翻面方式不稳定，可能存在超氧化钾颗粒垂直掉落而无法翻面，进而使得超氧化钾颗粒无法受热均匀，并且由于超氧化钾颗粒具备一定厚度，底部受热大，顶部受热低，造成超氧化钾颗粒底部和顶部温差大，会造成超氧化钾颗粒龟裂，降低超氧化钾颗粒的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超氧化钾粉末造粒装置及其造粒方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种超氧化钾粉末造粒装置，包括造粒机本体和干燥筒，所述造粒机本体通过固定轴固定连接在干燥筒上端，造粒机本体通过进料管与干燥筒连通；

4、干燥机构，所述干燥机构包括转动连接在干燥筒内壁的转轴，所述转轴侧壁固定套设有第一斜面柱，所述转轴侧壁滑动套设有第二斜面柱，所述转轴侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与干燥筒内顶部和第二斜面柱上端固定连接，所述干燥筒内壁密封滑动连接有锥形干燥盘，所述锥形干燥盘上端开设有多个热气孔，所述锥形干燥盘上端固定连接有固定筒，所述固定筒内壁开设有环形滑槽，所述第二斜面柱侧壁对称固定连接有两个限位块，两个所述限位块均与环形滑槽内壁滑动连接，所述干燥筒上安装有驱动组件。

5、优选地，所述干燥机构还包括开设在干燥筒侧壁内的环形腔，所述环形腔内壁开设有多个喷气孔，多个所述喷气孔均为倾斜设置。

6、优选地，所述驱动组件包括固定连接在干燥筒侧壁的进气管，所述转轴侧壁固定连接有多个叶轮，所述转轴侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板上端均固定连接有竖杆，所述锥形干燥盘下端对称固定连接有两个花键轴，所述竖杆上端开设有花键槽，所述花键轴与花键槽内壁滑动连接，所述进气管通过泵气管与环形腔连通。

7、优选地，所述干燥筒上安装有自动排料机构，所述自动排料机构包括固定连接在干燥筒上端的箱体，所述箱体内壁密封滑动连接有滑塞，所述箱体内壁与滑塞之间共同固定连接有第二弹簧，所述箱体内壁密封滑动连接有滑板，所述滑板靠近滑塞的侧壁固定连接有延时开关，所述第二斜面柱上端固定连接有气囊，所述气囊上端与干燥筒内顶部固定连接，所述气囊内壁固定连接有抽气管，所述抽气管另一端贯穿干燥筒侧壁设置，所述气囊通过供气管与箱体连通，所述抽气管和供气管内壁均安装有单向阀，所述箱体上端开设有排气孔，所述排气孔的直径大于供气管的内径，所述排气孔内壁安装有电磁阀，所述延时开关、电磁阀以及外部电源之间通过导线电连接。

8、优选地，所述自动排料机构还包括开设在干燥筒侧壁的排料口，所述排料口内壁密封滑动连接有磁性挡料板，所述排料口内顶部固定连接有电磁铁，所述电磁铁与磁性挡料板之间共同固定连接有多个第三弹簧，所述干燥筒侧壁固定连接有收集箱，所述延时开关、电磁铁以及外部电源之间通过导线电连接。

9、优选地，所述箱体侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿箱体侧壁并与滑板侧壁螺纹连接。

10、优选地，所述干燥筒上安装有除湿机构，所述除湿机构包括对称开设在干燥筒上端的两个排气口，两个所述排气口内壁均固定连接有安装板，所述安装板上端转动连接有转杆，所述转杆侧壁固定连接有多个排气扇叶，所述干燥筒内顶部对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁均滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有吸水海绵，所述吸水海绵上端与干燥筒内顶部贴合设置。

11、优选地，所述除湿机构还包括开设在干燥筒上端内的腔体，两个所述凹槽内壁均转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁与滑块螺纹连接，所述转轴上端延伸至腔体内并固定连接有第一锥齿轮，所述往复丝杠一端延伸至腔体内并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述往复丝杠另一端延伸至排气口内并固定连接有第三锥齿轮，所述转杆下端贯穿安装板下端并固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。

12、一种超氧化钾粉末造粒方法，包括以下步骤：

13、s1、将超氧化钾粉末加入到造粒机本体内，造粒机本体运行会将超氧化钾粉末加工成颗粒，加工后的超氧化钾颗粒会通过进料管排入到干燥筒内；

14、s2、超氧化钾颗粒进入干燥筒内会落到锥形干燥盘上，接着通过进气管将热气泵入到干燥筒内，热气会通过热气孔流通，对锥形干燥盘上的超氧化钾颗粒进行干燥，干燥的过程中锥形干燥盘会同步转动和上下移动，进而使得超氧化钾颗粒在锥形干燥盘上分布均匀并翻动，利于干燥；

15、s3、干燥过程中排气扇叶会转动，进而干燥筒内的携带水蒸气的热气会快速通过排气口排出，并且吸水海绵会来回移动，对干燥筒内顶部进行擦拭，将干燥筒内顶部的水滴吸收；

16、s4、在干燥的过程中磁性挡料板会间歇性的打开，进而锥形干燥盘上的超氧化钾颗粒会通过排料口排出，落入到收集箱内进行收集，后续将经过干燥后制备出的超氧化钾颗粒快速封装。

17、本发明具有以下有益效果：

18、1、通过设置干燥机构，通过热风驱动，使得锥形干燥盘转动并且同步上下移动，使得锥形干燥盘上的超氧化钾颗粒不仅能够分布均匀，还能够不停的被翻动，使其受热更加均匀，干燥效果更好；

19、2、通过设置环形腔、喷气孔和泵气管，由于锥形干燥盘表面为斜面，进而落到锥形干燥盘上的超氧化钾颗粒会滚落到锥形干燥盘的边缘处，会影响超氧化钾颗粒的干燥，而进气管内的部分热气会通过泵气管进入到环形腔内，然后通过多个喷气孔喷出，喷出的热气不仅能够提高超氧化钾颗粒的干燥效率，还能够将锥形干燥盘边缘处的超氧化钾颗粒吹动，使得超氧化钾颗粒在锥形干燥盘上斜向上滚动，不仅可以使得超氧化钾颗粒平铺开，增加受热面积，还能对超氧化钾颗粒进行翻动，使其各面受热均匀，避免其出现皲裂；

20、3、通过设置除湿机构，转轴的转动会同步带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，带动往复丝杠转动，进而带动滑块滑动，带动吸水海绵往复移动，对干燥筒的内顶部进行擦拭，避免干燥处的水蒸气向上流动遇到温度较低的干燥筒内顶部凝结成水滴，而水滴掉落则会对超氧化钾颗粒造成二次浸湿，影响超氧化钾颗粒的干燥；

21、4、往复丝杠转动会同步带动第三锥齿轮转动，带动第四锥齿轮转动，进而带动转杆转动，带动多个排气扇叶转动，进而干燥筒内的热气会通过排气口快速排出，避免热气中含有的水蒸气在干燥筒内停留，降低干燥效率；

22、5、通过设置自动排料机构，随着干燥的进行，第二斜面柱上下往复滑动会不停的挤压和拉伸气囊，进而外部的空气会通过抽气管被抽入到气囊内，然后通过供气管被挤入到箱体内，箱体内的压强会逐渐增大，进而推动滑塞向右滑动，当滑塞移动到与延时开关相抵时，使得延时开关打开，进而电路接通十秒，在此期间电磁铁通电产生磁吸力，拉动磁性挡料板向上滑动，进而排料口打开，锥形干燥盘上的超氧化钾颗粒会通过排料口排出，落到收集箱内进行收集，进而生产出来的超氧化钾颗粒质量更高，并且此时排气孔内壁电磁阀也会通电打开，箱体内的空气会通过排气孔快速排出，进而滑塞会在第二弹簧的作用下快速复位，随着干燥的进行，会间歇性的打开磁性挡料板十秒钟进行排料，无需人工控制，实现自动排料；

23、6、通过设置螺纹杆，当需要根据实际生产需求调节干燥时间时，只需转动螺纹杆，带动滑板滑动，进而带动延时开关移动，调节延时开关与滑塞之间的距离，当延时开关与滑塞之间的距离越近时，则泵入越少的空气进入到箱体内便可以使得滑塞与延时开关相抵，使得延时开关打开进行排料，进而每次排料之间的间隔越短，干燥时间就会缩短，相反，当延时开关与滑塞之间的距离越大，每次排料的时间间隔就会越长，进而干燥时间就会延长。