用于烧结炉的排气支管的制作方法

本技术涉及烧结炉领域，具体而言，涉及一种用于烧结炉的排气支管。

背景技术：

1、锂离子电池正极材料通过电热式辊道窑进行生产，在生产过程中最高温度可达1200℃以上，烧结过程中炉内会产生含有氯、锂、氟等腐蚀性元素的高温气体，高温腐蚀气体容易对排气支管造成腐蚀导致管道破损及结晶情况，造成排气支管的异常，需要频繁维护排气支管。

2、现有的做法是采用不锈钢管通过焊接或通过螺栓连接形式制备成整体结构的排气支管，但不锈钢管容易被锈蚀，锈蚀部分碎屑掉入炉体，导致成品磁物超标，影响产品质量，并且整体结构的排气支管不利于清理内部附着物。为此申请人的在先申请提供了一种采用耐腐蚀材质制成排气支管，排气支管采用排气管道和补气管道叠置而成，但是排气管道和补气管道的外壁平整，在需要进行维护时不便将排气管道和补气管道取下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于烧结炉的排气支管，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

3、本实用新型提供一种用于烧结炉的排气支管，其包括相互叠置的多个连通管，所述连通管内设有贯穿所述连通管两端面的排气通道，多个所述排气通道相互连通，并用于与烧结炉的废气管道连通；在多个所述连通管中，至少存在一个所述连通管上还设有第一插板孔，所述第一插板孔贯穿所述连通管的外壁和所述排气通道的内壁，且所述第一插板孔位于所述排气通道的横截面方向上；至少存在一个所述连通管上还设有补气孔和第二插板孔，所述补气孔贯穿所述连通管的外壁和所述排气通道的内壁，所述第二插板孔贯穿所述连通管的外壁和所述补气孔的内壁，且所述第二插板孔位于所述补气孔的横截面方向上；其中，所述用于烧结炉的排气支管还包括排气插板和补气插板，所述排气插板可移动地插设于所述第一插板孔内，用于控制所述排气通道的通流截面积的大小，所述补气插板可移动地插设于所述第二插板孔内，用于控制所述补气孔的通流截面积的大小；每一个所述连通管的外壁上均设有用于搬运所述连通管的提手部。

4、本申请一些实施例，至少存在一个所述连通管上还设有检测孔，所述检测孔贯穿所述连通管的外壁和所述排气通道的内壁。

5、本申请一些实施例，所述排气通道的内壁的横截面呈圆形。

6、本申请一些实施例，在相邻的两所述连通管之间，其中一所述连通管的部分伸入另一所述连通管的所述排气通道内，其余部分伸出另一所述连通管的所述排气通道外。

7、本申请一些实施例，多个所述连通管包括从上至下依次叠置的第一连通管、第二连通管和第三连通管；所述第一连通管上的所述提手部为第一提手部，且所述第一提手部凸设于所述第一连通管的外壁上；所述第二连通管内的所述排气通道为第二排气通道，且所述第二排气通道的内壁的直径大于所述第一连通管的外壁的直径并且大于所述第三连通管的外壁的直径；所述第二排气通道的下端的内壁上设有第一台阶面；所述用于烧结炉的排气支管还包括垫高块；所述垫高块支撑在所述第二连通管的顶面和所述第一提手部之间，所述第一连通管的下端伸入所述第二排气通道，所述第一连通管的上端伸出所述第二排气通道；所述第三连通管的上端伸入第二排气通道，所述第三连通管的顶面与所述第一台阶面相抵，所述第三连通管的下端伸出所述第二排气通道。

8、本申请一些实施例，所述垫高块呈圆弧形片状，且多个所述垫高块沿圆周方向围合呈一环形。

9、本申请一些实施例，所述第二连通管上的所述提手部为第二提手部；所述第二提手部凸设于所述第二连通管的外壁上；所述第二提手部呈框形，并在所述第二提手部的内部形成所述补气孔，所述第二插板孔设于所述第二提手部的侧壁上。

10、本申请一些实施例，所述第一连通管的顶部设有挡环，且所述挡环在所述第一连通管的顶面围合出第二台阶面；所述用于烧结炉的排气支管还包括加长管；所述加长管的底部设于所述挡环内，且所述加长管的底面支撑在所述第二台阶面上，所述加长管的内部连通所述第一连通管内的所述排气通道；所述第三连通管内的所述排气通道用于与烧结炉的废气管道连通。

11、本申请一些实施例，所述提手部在所述连通管上对称地设有两个。

12、本申请一些实施例，所述连通管采用刚玉材质制成。

13、由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

14、本实用新型实施例的用于烧结炉的排气支管中，多个连通管相互叠置，并且每一个连通管的外壁上均设有用于搬运连通管的提手部。在需要对连通管进行维护时，例如需要对排气通道的内壁进行清理或者修补，或者是需要对连通管整个更换时，能够利用提手部方便将连通管直接搬运下，无需拆卸连通管之间的连接结构，操作更便捷。同时，在组装排气支管时，也可以利用提手部方便将连通管抬升后进行堆叠。通过提手部提高了排气支管的拆解效率和组装效率。

15、烧结炉的废气管道内的废气能够经由多个相互连通的排气通道排出。排气插板通过在第一插板孔内移动控制排气通道的通流截面积的大小，从而可以控制排气量及排气速度。补气插板通过在第二插板孔内移动控制补气孔的通流截面积的大小，从而可以控制补气量及补气速度，补气孔可用于通入冷空气进行降温。

技术特征：

1.一种用于烧结炉的排气支管，其特征在于，包括相互叠置的多个连通管，所述连通管内设有贯穿所述连通管两端面的排气通道，多个所述排气通道相互连通，并用于与烧结炉的废气管道连通；

2.根据权利要求1所述的用于烧结炉的排气支管，其特征在于，至少存在一个所述连通管上还设有检测孔，所述检测孔贯穿所述连通管的外壁和所述排气通道的内壁。

3.根据权利要求1所述的用于烧结炉的排气支管，其特征在于，所述排气通道的内壁的横截面呈圆形。

4.根据权利要求1所述的用于烧结炉的排气支管，其特征在于，在相邻的两所述连通管之间，其中一所述连通管的部分伸入另一所述连通管的所述排气通道内，其余部分伸出另一所述连通管的所述排气通道外。

5.根据权利要求4所述的用于烧结炉的排气支管，其特征在于，多个所述连通管包括从上至下依次叠置的第一连通管、第二连通管和第三连通管；

6.根据权利要求5所述的用于烧结炉的排气支管，其特征在于，所述垫高块呈圆弧形片状，且多个所述垫高块沿圆周方向围合呈一环形。

7.根据权利要求5所述的用于烧结炉的排气支管，其特征在于，所述第二连通管上的所述提手部为第二提手部；

8.根据权利要求5所述的用于烧结炉的排气支管，其特征在于，所述第一连通管的顶部设有挡环，且所述挡环在所述第一连通管的顶面围合出第二台阶面；

9.根据权利要求1所述的用于烧结炉的排气支管，其特征在于，所述提手部在所述连通管上对称地设有两个。

10.根据权利要求1所述的用于烧结炉的排气支管，其特征在于，所述连通管采用刚玉材质制成。

技术总结本技术涉及一种用于烧结炉的排气支管，其包括相互叠置的多个连通管，连通管内设有排气通道，多个排气通道相互连通并用于与烧结炉的废气管道连通。在多个连通管中，至少存在一个连通管上还设有第一插板孔，第一插板孔贯穿连通管的外壁和排气通道的内壁。至少存在一个连通管上还设有补气孔和第二插板孔，补气孔贯穿连通管的外壁和排气通道的内壁，第二插板孔贯穿连通管的外壁和补气孔的内壁。其中，用于烧结炉的排气支管还包括排气插板和补气插板，排气插板可移动地插设于第一插板孔内控制排气通道的通流截面积的大小，补气插板可移动地插设于第二插板孔内控制补气孔的通流截面积的大小。每一个连通管的外壁上均设有用于搬运连通管的提手部。技术研发人员：郑天源,刘健,翁福先,郭智强,林翔,陈永昌受保护的技术使用者：厦门厦钨新能源材料股份有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/15