一种用于耐火材料烘干的烘干装置的制作方法

本技术涉及耐火材料的，具体涉及一种用于耐火材料烘干的烘干装置。

背景技术：

1、耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

2、在耐火材料的加工过程中，现有技术中一般采用架体结构对材料进行放置，将整个架体结构送入烘干设备中进行集中烘干处理，存在的问题是：

3、架体结构对耐火材料进行盛放的时候，配合传统的烘干设备难以对其进行均匀的加热烘干处理，热量不能很好的在设备内部进行充分循环溢散，因此整个加工过程能量损耗较大，导致生产成本的增加；

4、在烘干完毕之后耐火材料直接拿出进行后期的冷却处理，多数时候有毒烘干设备内外温差过大，急冷急热易使加工出来的材料产品造成缩水、裂纹及熔洞现象，影响产品的质量和达标率；

5、架体结构整体在送入烘干设备内部的时候，难以保证其送入和后续取出的架体整体稳定性，易出现架体结构送入和取出的时候出现坍塌，导致材料洒落，实际操作不够便捷稳定。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种用于耐火材料烘干的烘干装置，能够解决：

2、架体结构对耐火材料进行盛放的时候，配合传统的烘干设备难以对其进行均匀的加热烘干处理，热量不能很好的在设备内部进行充分循环溢散的问题；

3、在烘干完毕之后耐火材料直接拿出进行后期的冷却处理，急冷急热易使加工出来的材料产品造成缩水、裂纹及熔洞现象的问题；

4、架体结构整体在送入烘干设备内部的时候，难以保证其送入和后续取出的架体整体稳定性，易出现架体结构送入和取出的时候出现坍塌的问题。

5、为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

6、一种用于耐火材料烘干的烘干装置，包括设备主体，设备主体的底端固定连接有导入结构，设备主体的内部固定开设有内腔，内腔的内壁配套设置有加热机构，同时内腔的内部固定连接有第一导流结构和第二导流结构，内腔中嵌入设置有烘干架结构，烘干架结构包括有从下至上依次连接的底台、支撑架、盛放架和顶板，底台的底端固定连接有移动机构和导向轮，导入结构包括有固定连接的导入座和导入台，导入座的表面固定连接有导轨座，第一导流结构包括有固定连接的第一安装座和安装座，安装座的内侧同时固定连接有导流罩和导流扇组件，第二导流结构包括有第二安装座和导流腔，导流腔开设与第二安装座表面。

7、进一步的，内腔在设备主体的内部开设两组，两组内腔之间设置隔板，加热机构同时分布在两组内腔内壁和隔板位置。

8、进一步的，导入座沿导入台两端设置两组，整体呈“l”状设置，导入座整体固定嵌入设备主体的底端位置，导入台整体呈梯形台设置，前端呈向下倾斜设置。

9、进一步的，导轨座沿导入座的内侧纵向内凹设置，同时位于导入台的两侧位置。

10、进一步的，导向轮位于底台的两端水平突出设置两组，导向轮和导轨座配套设置。

11、进一步的，盛放架整体沿支撑架两侧错位分布设置，顶板整体呈“l”状横向设置，一端呈弧形向下过渡设置，且该弧形一端遮盖盛放架上方设置。

12、进一步的，导流罩呈弧形设置位于安装座上下两侧，且导流罩和安装座均呈凸起设置。

13、进一步的，导流扇组件包括有一组罩体和内置的一组导流扇，导流扇组件整体竖向分布两组。

14、进一步的，导流腔呈弧形内凹设置，沿第二安装座的外侧向内侧延伸开设。

15、由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

16、本实用新型，通过导入座达到便于整个导入结构和设备主体连接固定的效果，通过导入台达到便于烘干架结构沿其进入设备主体中的效果，烘干架结构在沿导入台进入设备主体中的时候，通过导轨座达到为烘干架结构提供导向，增强烘干架结构整体稳定性的效果。

17、本实用新型，烘干架结构整体进入设备主体内部的时候，导向轮沿导轨座嵌合水平滑动，通过导向轮达到增强烘干架结构整体稳定性的效果，通过错位分布的盛放架达到保证材料在设备主体内部均匀受热烘干的效果，而一端呈弧形过渡设置的顶板达到保证热量集中在盛放架周围，辅助进行均匀烘干的效果，避免设备主体内部热量出现过渡溢散。

18、本实用新型，通过导流扇组件达到提供扩散气流的效果，导流扇组件产生的气流向一侧输送，通过导流扇达到对气流进行导向输送的效果，有效的保证设备主体内部热量的扩散，同时在对材料烘干加工完毕之后，关闭加热机构，通过导流扇组件对设备主体内部温度逐步进行导流降低，避免材料出现缩水、裂纹及熔洞。

19、本实用新型，第一导流结构产生的主动气流在带动设备主体内部热量向一侧扩散的时候，通过导流腔使得带有热量的气流在设备主体内部形成回流，保证设备主体内部热量的循环，保证对材料的均匀烘干处理。

技术特征：

1.一种用于耐火材料烘干的烘干装置，其特征在于：包括设备主体(1)，设备主体(1)的底端固定连接有导入结构(2)，设备主体(1)的内部固定开设有内腔(7)，内腔(7)的内壁配套设置有加热机构(6)，同时内腔(7)的内部固定连接有第一导流结构(4)和第二导流结构(5)，内腔(7)中嵌入设置有烘干架结构(3)，烘干架结构(3)包括有从下至上依次连接的底台(8)、支撑架(9)、盛放架(10)和顶板(11)，底台(8)的底端固定连接有移动机构(12)和导向轮(13)，导入结构(2)包括有固定连接的导入座(14)和导入台(15)，导入座(14)的表面固定连接有导轨座(16)，第一导流结构(4)包括有固定连接的第一安装座(17)和安装座(19)，安装座(19)的内侧同时固定连接有导流罩(18)和导流扇组件(20)，第二导流结构(5)包括有第二安装座(21)和导流腔(22)，导流腔(22)开设与第二安装座(21)表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料烘干的烘干装置，其特征在于：所述内腔(7)在设备主体(1)的内部开设两组，两组内腔(7)之间设置隔板，加热机构(6)同时分布在两组内腔(7)内壁和隔板位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料烘干的烘干装置，其特征在于：所述导入座(14)沿导入台(15)两端设置两组，整体呈“l”状设置，导入座(14)整体固定嵌入设备主体(1)的底端位置，导入台(15)整体呈梯形台设置，前端呈向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料烘干的烘干装置，其特征在于：所述导轨座(16)沿导入座(14)的内侧纵向内凹设置，同时位于导入台(15)的两侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料烘干的烘干装置，其特征在于：所述导向轮(13)位于底台(8)的两端水平突出设置两组，导向轮(13)和导轨座(16)配套设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料烘干的烘干装置，其特征在于：所述盛放架(10)整体沿支撑架(9)两侧错位分布设置，顶板(11)整体呈“l”状横向设置，一端呈弧形向下过渡设置，且该弧形一端遮盖盛放架(10)上方设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料烘干的烘干装置，其特征在于：所述导流罩(18)呈弧形设置位于安装座(19)上下两侧，且导流罩(18)和安装座(19)均呈凸起设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料烘干的烘干装置，其特征在于：所述导流扇组件(20)包括有一组罩体和内置的一组导流扇，导流扇组件(20)整体竖向分布两组。

9.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料烘干的烘干装置，其特征在于：所述导流腔(22)呈弧形内凹设置，沿第二安装座(21)的外侧向内侧延伸开设。

技术总结本技术涉及耐火材料的技术领域，具体涉及一种用于耐火材料烘干的烘干装置，包括设备主体，设备主体的底端固定连接有导入结构，设备主体的内部固定开设有内腔，内腔的内壁配套设置有加热机构，同时内腔的内部固定连接有第一导流结构和第二导流结构，内腔中嵌入设置有烘干架结构，烘干架结构包括有从下至上依次连接的底台、支撑架、盛放架和顶板，底台的底端固定连接有移动机构和导向轮。第一导流结构产生的主动气流在带动设备主体内部热量向一侧扩散的时候，通过导流腔使得带有热量的气流在设备主体内部形成回流，保证设备主体内部热量的循环，保证对材料的均匀烘干处理。技术研发人员：王明国受保护的技术使用者：奎屯昊凯冶金材料有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/7/18