锅支架及燃气灶的制作方法

本申请涉及燃气灶，尤其涉及一种锅支架及燃气灶。

背景技术：

1、锅支架是在燃气灶使用过程中锅具的支撑装置，燃气灶放置在燃气灶上且围绕在燃气灶的燃烧器周侧，燃烧器的产生的火焰通过锅支架的燃烧通道对锅具的底壁进行加热。

2、在相关的技术领域中，锅支架通过翅片对锅具进行支撑，导致锅支架与锅具之间的热传递效率过低。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种锅支架及燃气灶，其能够提高锅支架与锅具之间的热传递效率。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种锅支架，锅支架包括主体部以及多个支撑部，所述主体部围设出用于使火焰通过的燃烧通道；多个所述支撑部围绕所述燃烧通道间隔布置，所述支撑部凸设于所述主体部的上表面，所述支撑部用于支撑锅具，所述主体部包括顶部基板，所述支撑部和所述顶部基板为一体成型结构。

3、基于本申请实施例的锅支架，锅具放置在锅支架上后由围绕在燃烧通道周侧的多个支撑部对锅具进行支撑，多个支撑部与锅具之间具有更大的接触面积，燃气灶的火焰通过燃烧通道后对锅具进行加热的同时也会对锅支架进行加热，锅支架的热量将通过主体部的顶壁传递至锅具以提升锅具的加热速度，由于锅支架与锅具之间具有较大的接触面积，提高了锅支架与锅具之间的导热效率，同时锅支架的热量传递至锅具也提高了燃气灶的热量利用率。

4、在本申请的一些实施例中，所述支撑部的顶部设置有凹槽，所述凹槽连通所述燃烧通道与所述主体部的外围空间，所述支撑部在支撑锅具的情况下，所述凹槽和所述锅具之间能够形成烟气通道。

5、基于上述实施例，锅具置于支撑部上后锅具遮盖凹槽在支撑部顶壁形成的槽口，燃气灶的燃气在锅具与锅支架围成的空间内燃烧后将产生烟气，烟气的部分通过相邻支撑部之间的空间由燃烧通道流排出至主体部的外围空间，烟气的剩余部分将通过凹槽由燃烧通道流动至主体部的外围空间，在烟气通过凹槽时高温的烟气将热量传递至锅具和支撑部，以提高燃气灶的热量利用率。

6、在本申请的一些实施例中，沿所述支撑部的底壁至所述支撑部顶壁的方向，所述支撑部沿所述主体部周向分布的两侧壁之间的间距逐渐减小。

7、基于上述实施例，支撑部由底部至顶壁逐渐减小则相邻支撑部之间的空间增大，燃气燃烧后产生的烟气可快速通过相邻支撑部之间的空间排出燃烧通道，以使后续的燃气能够充分燃烧尤其对于高温烟气将沿着锅具的底壁排出燃烧通道，因此，支撑部由底部至顶壁逐渐减小使相邻支撑部之间的空间呈倒梯形空腔更利于烟气排出燃烧通道；同时，能够增加该锅支架的美观度。

8、在本申请的一些实施例中，所述支撑部沿所述主体部的外侧延伸至所述主体部的内侧；且沿所述支撑部的延伸方向，所述支撑部沿所述主体部周向分布的两侧壁之间的间距逐渐减小。

9、基于上述实施例，支撑部沿主体部的外侧延伸至主体部的内侧以使相邻主体部之间的，而支撑部沿所述主体部周向分布的两侧壁之间的间距逐渐减小，则相邻支撑部之间的空腔呈喇叭状，根据文丘里效应，烟气在通过断面逐渐缩小的流道时，烟气流动的速度加快，可快速将燃烧产生的烟气排出燃烧通道，以利于后续进入燃烧通道内的燃气的燃烧。

10、在本申请的一些实施例中，所述支撑部与所述顶部基板为一体冲压成型的钣金件。

11、基于上述实施例，在钣金件上冲压出支撑部即可完成支撑部与顶部基板的制造，且能够实现支撑部和顶部基板的一体成型结构；另外，通过对钣金件冲压成型的工艺方法简单可靠，能够快速重复进行生产。

12、在本申请的一些实施例中，所述支撑部的顶壁配置为弧形面，所述弧形面远离所述主体部突出设置，且所述支撑部的顶壁的弧形轮廓沿所述主体部的周向分布。

13、基于上述实施例，由于支撑部的顶壁的面积较小，根据p＝f/s(其中，p代表压强，f代表垂直作用力，s代表受力面积)，在支撑部承载锅具时支撑部的需要承受很大的压强，而将支撑部用于接触锅具的顶壁配置为远离主体部凸出设置的弧形面后，支撑部的顶壁将具有更强结构强度。

14、在本申请的一些实施例中，所述主体部还包括与顶部基板连接的底部基板，所述支撑部凸设于所述顶部基板的上表面；或，

15、所述主体部还包括底部基板以及至少一个中间基板，所述支撑部凸设于所述顶部基板的上表面，所述中间基板沿所述锅支架的高度方向处于所述顶部基板和所述底部基板之间。

16、基于上述实施例，主体部由顶部基板和底部基板共同组成，即主体部为空心结构，因此，锅支架在受热后锅支架的温度将迅速升高，温度升高后的锅支架可将热量通过支撑部传递至锅具；同理，主体部由底部基板和中间基板共同组成时，主体部依然为空心结构，因此，锅支架在受热后锅支架的温度将迅速升高，温度升高后的锅支架可将热量通过支撑部传递至锅具，且顶部基板和底部基板受到中间基板的支撑，锅支架的结构强度会更强。

17、在本申请的一些实施例中，所述锅支架还包括多个支撑件，所述支撑件固定于所述顶部基板的上表面，且位于任意相邻所述支撑部之间，所述支撑件的上表面与所述支撑部的顶壁平齐，所述支撑件延伸至所述燃烧通道内。

18、基于上述实施例，多个支撑件的上表面与支撑部的顶壁平齐，即支撑件可辅助支撑锅具，且在支撑件延伸至燃烧通道内后多个支撑件可对径向尺寸更小的锅具进行支撑。

19、在本申请的一些实施例中，所述底部基板具有多个连通燃烧通道和所述锅支架外围空间的二次补气槽，多个所述二次补气槽沿所述底部基板的周向间隔分布。

20、基于上述实施例，锅支架的外围空间的空气可通过二次补气槽进入至燃烧通道内，以对在燃烧通道内燃烧的燃气补充空气，以使燃烧通道内的燃气能够充分燃烧(燃气在不充分燃烧时会产生一氧化碳)，一是可以保证用户的安全，二是可以是燃气充分燃烧以燃气的利用率。

21、第二方面，本申请实施例提供了一种燃气灶，燃气灶包括如上所述的锅支架。

22、基于本申请实施例中的燃气灶，由于具有上述锅支架，锅具与锅支架之间具有较大的接触面积，锅支架上的热量可传递至锅具，即通过锅支架可以对放置在锅支架上的锅具进行辅助加热。

23、基于本申请实施例的锅支架及燃气灶，锅具放置在锅支架上后由围绕在燃烧通道周侧的多个支撑部对锅具进行支撑，多个支撑部与锅具之间具有更大的接触面积，燃气灶的火焰通过燃烧通道后对锅具进行加热的同时也会对锅支架进行加热，锅支架的热量将通过主体部的顶壁传递至锅具以提升锅具的加热速度，由于锅支架与锅具之间具有较大的接触面积，提高了锅支架与锅具之间的导热效率，同时锅支架的热量传递至锅具也提高了燃气灶的热量利用率。

技术特征：

1.一种锅支架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锅支架，其特征在于，所述支撑部的顶部设置有凹槽，所述凹槽连通所述燃烧通道与所述主体部的外围空间，所述支撑部在支撑锅具的情况下，所述凹槽和所述锅具之间能够形成烟气通道。

3.如权利要求1所述的锅支架，其特征在于，沿所述支撑部的底壁至所述支撑部顶壁的方向，所述支撑部沿所述主体部周向分布的两侧壁之间的间距逐渐减小。

4.如权利要求1所述的锅支架，其特征在于，所述支撑部沿所述主体部的外侧延伸至所述主体部的内侧，且所述支撑部沿所述主体部周向分布的两侧壁之间的间距逐渐减小。

5.如权利要求1所述的锅支架，其特征在于，所述支撑部与所述顶部基板为一体冲压成型的钣金件。

6.如权利要求1所述的锅支架，其特征在于，所述支撑部的顶壁配置为弧形面，所述弧形面远离所述主体部突出设置，且所述支撑部的顶壁的弧形轮廓沿所述主体部的周向分布。

7.如权利要求1至6任一项所述的锅支架，其特征在于，所述主体部还包括与顶部基板连接的底部基板，所述支撑部凸设于所述顶部基板的上表面；或，

8.如权利要求7所述的锅支架，其特征在于，所述锅支架还包括：

9.如权利要求7所述的锅支架，其特征在于，所述底部基板具有多个连通所述锅支架内外侧的二次补气槽，多个所述二次补气槽沿所述底部基板的周向间隔分布。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括：

技术总结本申请实施例公开了一种锅支架及燃气灶，锅支架包括主体部以及多个支撑部，所述主体部围设出用于使火焰通过的燃烧通道；多个所述支撑部围绕所述燃烧通道间隔布置，所述支撑部凸设于所述主体部的上表面，所述支撑部用于支撑锅具，所述主体部包括顶部基板，所述支撑部和所述顶部基板为一体成型结构，本申请实施例中通过多个支撑部对锅具进行支撑，以增大锅具与锅支架之间的接触面积，进而提高锅支架与锅具之间的导热效率及热量利用率。技术研发人员：陈家威,林瑜,孟德奇,黄石,苏明泽,李忠华,刘小文受保护的技术使用者：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18