一种罐身焊缝烘干装置的制作方法

本技术属于罐身烘干装置，具体涉及一种罐身焊缝烘干装置。

背景技术：

1、金属罐是常用的包装容器之一，金属罐的制备方法一般为，将金属薄板卷成圆筒，并对其进行焊接，形成罐身，随后再将圆形端盖(罐底)辊压焊接在罐身一端的端头，另一端在装入后产品后再添加端盖(罐盖)进行密封。在金属薄板焊接成罐身后，会对焊接后形成的焊缝进行涂层补料，再烘干补料，以保证焊缝的密封性和防锈能力。

2、现有技术中，一般会通过烘干机对罐身的焊缝进行烘干，而烘干机大多采用热风或红外辐射对罐身整体进行加热，从而达到焊缝的烘干。但这种对罐身整体烘干的能源消耗较大，并没有对罐身的焊缝进行专门烘干，热量分散较大，烘干效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种罐身焊缝烘干装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种罐身焊缝烘干装置，包括机架；输送组件，其包括电机、传送轴和带有磁吸力的输送带；所述传送轴分别转动设置于所述机架的两端；所述输送带包住所述传送轴，并与所述传送轴贴合；所述电机与所述传送轴机械传动连接；所述传送轴带动所述输送带运动；烘干组件，其设置于所述机架上；所述烘干组件位于所述输送带的上方。

4、作为技术方案的进一步改进，所述机架还包括连接杆和板体；所述机架顶部两侧与所述连接杆的一端连接；所述连接杆沿机架的长度方向间隔分布；所述连接杆远离所述机架的一端靠近所述输送带的中心线，并与所述板体连接；所述板体的朝向与所述输送带的输送方向一致。

5、作为技术方案的进一步改进，所述板体的板面朝所述输送带的中心线倾斜设置。

6、作为技术方案的进一步改进，所述烘干组件包括罩体和热风机；所述罩体固定设置于所述机架上，其罩住部分所述输送带；所述热风机的送风端与所述罩体的顶面连通，向所述罩体内输送热风。

7、作为技术方案的进一步改进，所述烘干组件还包括导风板；所述罩体的内壁两侧与所述导风板的一侧连接；所述导风板的朝向与所述输送带的输送方向一致；所述导风板远离所述罩体的一侧靠近所述输送带的中心线，形成一个吹风口；所述吹风口对着所述输送带。

8、作为技术方案的进一步改进，所述烘干组件还包括分流板；所述分流板设置于所述罩体内部；所述分流板的板面与所述输送带的输送面平行。

9、作为技术方案的进一步改进，所述机架还包括排料板；所述排料板位于所述输送带输送方向的前方；所述排料板靠近所述输送带，与其之间留有间隙；所述排料板从靠近所述输送带的一端开始朝向底面倾斜向下设置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过输送带对罐身进行限位和传输，使得烘干组件对着罐身的焊缝进行专门烘干；烘干时，启动烘干组件，烘干组件朝向输送带，并向其传递热量，再启动电机，电机带动传送轴转动，传送轴再带动输送带运动，随后将罐身放置输送带上，其中罐身上的焊缝朝上，输送带具有磁吸力，将罐身吸住，防止其偏移随后输送带带罐身向前移动，从机架的一端输送到另一端，其过程中，罐身经过烘干组件，烘干组件对着罐身的焊缝进行专门烘干，将热量集中向罐身传递，加快焊缝的烘干速度，提高罐身焊缝的烘干效率和热量利用率，减少能源消耗。

技术特征：

1.一种罐身焊缝烘干装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的罐身焊缝烘干装置，其特征在于，所述机架(1)还包括连接杆(11)和板体(12)；所述机架(1)顶部两侧与所述连接杆(11)的一端连接；所述连接杆(11)沿机架(1)的长度方向间隔分布；所述连接杆(11)远离所述机架(1)的一端靠近所述输送带(23)的中心线，并与所述板体(12)连接；所述板体(12)的朝向与所述输送带(23)的输送方向一致。

3.根据权利要求2所述的罐身焊缝烘干装置，其特征在于，所述板体(12)的板面朝所述输送带(23)的中心线倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的罐身焊缝烘干装置，其特征在于，所述烘干组件(3)包括罩体(31)和热风机(32)；所述罩体(31)固定设置于所述机架(1)上，其罩住部分所述输送带(23)；所述热风机(32)的送风端与所述罩体(31)的顶面连通，向所述罩体(31)内输送热风。

5.根据权利要求4所述的罐身焊缝烘干装置，其特征在于，所述烘干组件(3)还包括导风板(33)；所述罩体(31)的内壁两侧与所述导风板(33)的一侧连接；所述导风板(33)的朝向与所述输送带(23)的输送方向一致；所述导风板(33)远离所述罩体(31)的一侧靠近所述输送带(23)的中心线，形成一个吹风口(34)；所述吹风口(34)对着所述输送带(23)。

6.根据权利要求4所述的罐身焊缝烘干装置，其特征在于，所述烘干组件(3)还包括分流板(35)；所述分流板(35)设置于所述罩体(31)内部；所述分流板(35)的板面与所述输送带(23)的输送面平行。

7.根据权利要求1-6任一项所述的罐身焊缝烘干装置，其特征在于，所述机架(1)还包括排料板(13)；所述排料板(13)位于所述输送带(23)输送方向的前方；所述排料板(13)靠近所述输送带(23)，与其之间留有间隙；所述排料板(13)从靠近所述输送带(23)的一端开始朝向底面倾斜向下设置。

技术总结本技术公开了一种罐身焊缝烘干装置，属于罐身烘干装置技术领域。本申请包括机架；输送组件，其包括电机、传送轴和带有磁吸力的输送带；传送轴分别转动设置于机架的两端；输送带包住传送轴，并与传送轴贴合；电机与传送轴机械传动连接；传送轴带动输送带运动；烘干组件，其设置于机架上；烘干组件位于输送带的上方。本技术通的输送带具有磁吸力，将罐身吸住，防止其偏移随后输送带带罐身向前移动，从机架的一端输送到另一端，其过程中，罐身经过烘干组件，烘干组件对着罐身的焊缝进行专门烘干，将热量集中向罐身传递，加快焊缝的烘干速度，提高罐身焊缝的烘干效率和热量利用率，减少能源消耗。技术研发人员：徐浩锋,李毅受保护的技术使用者：南宁市祥强制罐有限责任公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/18