一种母液耙式真空干燥机的制作方法

本技术涉及母液干燥领域，具体涉及一种母液耙式真空干燥机。

背景技术：

1、耙式真空干燥机是在引进吸收国内耙式干燥技术的基础上改进的一种新颖卧式间歇真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，搅拌器进行搅拌并在容器推移形成循环流，水分(或溶剂)蒸发后由真空泵抽出，在设备内部设置搅拌轴，并在搅拌轴设置螺旋叶片，使湿物料在耙叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从达到干燥的目的。

2、耙式真空干燥机由耙轴、带有夹套的圆形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在密闭状态下进行，挥发气体在密闭氛围下经冷凝器冷凝后由真空泵抽出，避免环境污染。

3、干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和耙轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。物料进入干燥器后，通过叶片的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随搅拌轴的旋转成螺旋轨迹(正转两边往中间、反转中间往两边分)方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由设置在中心下部位置的出料口排出。但在实际运行时，叶片在运转过程中，不能将筒壁上的盐垢彻底刮落，当干燥机内部母液加热至一定结晶程度时，旋转后在旋转时遇到结晶盐时极容易造成卡顿，导致母液干燥系统不能正常连续运行。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种母液耙式真空干燥机。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种母液耙式真空干燥机，包括干燥筒体及其内部支撑的搅拌轴，搅拌轴上设置有叶片，干燥筒体的中部上下两侧设置有进料口、出料口，干燥筒体上下连通有蒸汽进口和冷凝液出口，所述搅拌轴的叶片上设置有多个对干燥筒体内壁刮料的刮刀组件，所述刮刀组件与干燥筒体内壁间距可进行调节。

4、进一步的，所述搅拌轴上的叶片采用螺旋设置且以进料口为界向两侧旋向不同设置。

5、进一步的，多组刮刀组件沿着螺旋设置的叶片上成排设置安装。

6、进一步的，相邻所述刮刀组件与叶片倾斜错位设置且倾斜角度为90°-120°。

7、进一步的，所述刮刀组件包括刮刀本体及其下部设置的与叶片可卡接的安装槽，所述安装槽两侧设置有可通过螺栓与叶片连接的连接板。

8、进一步的，所述连接板上开有多个与叶片上设置的安装孔对应的调节孔。

9、进一步的，所述刮刀本体顶部设置有可以通过连接螺栓固定的刮料刀头。

10、进一步的，所述连接螺栓采用沉头螺栓设置。

11、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在设置可以调节更换的刮刀组件，在保证干燥机正常运转的同时也提高了干燥机的换热效率，干燥机筒壁盐垢实现彻底清理，物料蒸发时间加快，极大程度的节约能耗及劳动力，同时干燥机卡顿现象也得以解决。

技术特征：

1.一种母液耙式真空干燥机，包括干燥筒体(2)及其内部支撑的搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上设置有叶片(7)，干燥筒体(2)的中部上下两侧设置有进料口(3)、出料口(4)，干燥筒体(2)上下连通有蒸汽进口(51)和冷凝液出口(5)，其特征在于：所述搅拌轴(6)的叶片(7)上设置有多个对干燥筒体(2)内壁刮料的刮刀组件(8)，所述刮刀组件(8)与干燥筒体(2)内壁间距可进行调节，所述搅拌轴(6)上的叶片(7)采用螺旋设置且以进料口(3)为界向两侧旋向不同设置，相邻所述刮刀组件(8)与叶片(7)倾斜错位设置且倾斜角度为90°-120°。

2.根据权利要求1所述的一种母液耙式真空干燥机，其特征在于：多组刮刀组件(8)沿着螺旋设置的叶片(7)上成排设置安装。

3.根据权利要求1所述的一种母液耙式真空干燥机，其特征在于：所述刮刀组件(8)包括刮刀本体(9)及其下部设置的与叶片(7)可卡接的安装槽(10)，所述安装槽(10)两侧设置有可通过螺栓与叶片(7)连接的连接板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种母液耙式真空干燥机，其特征在于：所述连接板(11)上开有多个与叶片(7)上设置的安装孔对应的调节孔。

5.根据权利要求3所述的一种母液耙式真空干燥机，其特征在于：所述刮刀本体(9)顶部设置有可以通过连接螺栓(13)固定的刮料刀头(12)。

6.根据权利要求5所述的一种母液耙式真空干燥机，其特征在于：所述连接螺栓(13)采用沉头螺栓设置。

技术总结本技术公开了一种母液耙式真空干燥机，包括干燥筒体及其内部支撑的搅拌轴，搅拌轴上设置有叶片，干燥筒体的中部上下两侧设置有进料口、出料口，干燥筒体上下连通有蒸汽进口和冷凝液出口，所述搅拌轴的叶片上设置有多个对干燥筒体内壁刮料的刮刀组件，所述刮刀组件与干燥筒体内壁间距可进行调节，本实用通过在设置可以调节更换的刮刀组件，在保证干燥机正常运转的同时也提高了干燥机的换热效率，干燥机筒壁盐垢实现彻底清理，物料蒸发时间加快，极大程度的节约能耗及劳动力，同时干燥机卡顿现象也得以解决。技术研发人员：白剑欣,苏和平,康杰,周煜,武玥,王俊晓受保护的技术使用者：杭锦旗亿嘉环境治理有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/18