一种热导管烧结载具结构的制作方法

本技术涉及热导管加工，具体为一种热导管烧结载具结构。

背景技术：

1、热导管是一种高效传热器件，可将热量从一个地方传递到另一个地方，为了使热导管的导热率更高会对热导管的内部增加毛细结构，毛细结构可增加热导管与介质之间的接触面积，此时会需要通过烧结将金属粉末固定在热导管中，会使用到热导管烧结载具结构。

2、中国专利号cn100552364c，公开了一种烧结式热导管之制造方法,其主要是先将一芯棒插入热导管之壳体内，且使该芯棒与壳体之间留有问隙，并在上述间隙内填入已调配好并成流动性良好之高热传导粉体浆料，经对浆料固化定型后抽出芯棒，再施以烧结制程，以形成具有烧结式毛细结构层之热导管。

3、上述技术方案中存在以下缺陷：在烧结时只能够对单一长度的热导管进行操作，如果热导管的长度较长会不能够正常的进行操作，且在烧结完成后将热导管取出时会较为麻烦，可能会需要使用到工具辅助取出，操作较为耗时。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热导管烧结载具结构，采用本装置进行工作，从而解决了现有热导管烧结载具结构可使用的热导管尺寸单一的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热导管烧结载具结构，包括壳体一、壳体二和底座，壳体二设置在壳体一的一端，底座设置在壳体一的底端，所述壳体一的内部设置有芯棒，芯棒的外部设置有热导管，壳体一的一端开设有滑槽，壳体二的一端固定有滑条，滑槽的内径与滑条的外径相匹配，壳体一的内部设置有连接组件，壳体一的上方设置有导料组件，连接组件包括开设在壳体一内部的插孔，开设在插孔一端的定位孔，贯穿在定位孔内部的插柱，固定在插柱一端的挡板，开设在挡板一侧的抠槽，设置在插孔内部的连接柱，以及开设在连接柱内部的第二卡孔，壳体二的内部也设置有连接组件。

3、进一步地，所述插孔设置有两组，两组插孔关于壳体一的水平中心线呈对称分布。

4、进一步地，所述插柱插设在第二卡孔的内部，挡板的外径小于定位孔一端凹槽的内径。

5、进一步地，所述底座的内部开设有定位槽，底座的顶端固定有固定柱，固定柱的内部开设有第一卡孔。

6、进一步地，所述第一卡孔的内径与插柱的外径相匹配，固定柱的外径与插孔的内径相匹配。

7、进一步地，所述定位槽的内径与芯棒的外径相匹配，定位槽与芯棒之间构成插设结构。

8、进一步地，所述导料组件包括设置在壳体一顶端的导料斗，开设在导料斗底端的进料口，以及固定在导料斗底端的插杆。

9、进一步地，所述插杆与插孔之间构成插设结构，进料口的内径小于热导管的内径，进料口的内径大于芯棒的外径。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型提出的一种热导管烧结载具结构，现有热导管烧结载具结构可使用的热导管尺寸单一；而本实用新型通过壳体一、壳体二和连接组件可根据热导管的长度进行调整，在进行烧结前根据热导管的长度对壳体一和壳体二进行调整，长度不足时将连接柱插入当前壳体一和壳体二的插孔中，接着将另一组壳体一和壳体二的插孔套在连接柱的顶端上，接着将插柱穿过定位孔并插入第二卡孔的内部，此时可将壳体一和壳体二的长度延长，需要取出热导管时，将抠槽使用翘板翘起带动插柱从第二卡孔的内部抽出即可。

12、2、本实用新型提出的一种热导管烧结载具结构，通过导料组件可更便于将金属粉末灌入热导管的内部，在进行使用时需要将金属粉末灌入热导管的内部，此时将导料斗底端的插杆对准插孔的位置，并将其插入插孔内部，此时进料口对准热导管的顶端，接着将金属粉末倒入导料斗的内部可快速的将金属粉末导入，防止粉末洒出。

技术特征：

1.一种热导管烧结载具结构，包括壳体一(1)、壳体二(2)和底座(3)，壳体二(2)设置在壳体一(1)的一端，底座(3)设置在壳体一(1)的底端，其特征在于：所述壳体一(1)的内部设置有芯棒(5)，芯棒(5)的外部设置有热导管(6)，壳体一(1)的一端开设有滑槽(11)，壳体二(2)的一端固定有滑条(21)，滑槽(11)的内径与滑条(21)的外径相匹配，壳体一(1)的内部设置有连接组件(4)，壳体一(1)的上方设置有导料组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种热导管烧结载具结构，其特征在于：所述插孔(43)设置有两组，两组插孔(43)关于壳体一(1)的水平中心线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种热导管烧结载具结构，其特征在于：所述插柱(45)插设在第二卡孔(42)的内部，挡板(46)的外径小于定位孔(44)一端凹槽的内径。

4.根据权利要求1所述的一种热导管烧结载具结构，其特征在于：所述底座(3)的内部开设有定位槽(31)，底座(3)的顶端固定有固定柱(32)，固定柱(32)的内部开设有第一卡孔(321)。

5.根据权利要求4所述的一种热导管烧结载具结构，其特征在于：所述第一卡孔(321)的内径与插柱(45)的外径相匹配，固定柱(32)的外径与插孔(43)的内径相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种热导管烧结载具结构，其特征在于：所述定位槽(31)的内径与芯棒(5)的外径相匹配，定位槽(31)与芯棒(5)之间构成插设结构。

7.根据权利要求1所述的一种热导管烧结载具结构，其特征在于：所述导料组件(7)包括设置在壳体一(1)顶端的导料斗(71)，开设在导料斗(71)底端的进料口(73)，以及固定在导料斗(71)底端的插杆(72)。

8.根据权利要求7所述的一种热导管烧结载具结构，其特征在于：所述插杆(72)与插孔(43)之间构成插设结构，进料口(73)的内径小于热导管(6)的内径，进料口(73)的内径大于芯棒(5)的外径。

技术总结本技术涉及热导管加工技术领域，公开了一种热导管烧结载具结构，本技术解决了现有热导管烧结载具结构可使用的热导管尺寸单一的问题。本技术通过壳体一、壳体二和连接组件可根据热导管的长度进行调整，在进行烧结前根据热导管的长度对壳体一和壳体二进行调整，长度不足时将连接柱插入当前壳体一和壳体二的插孔中，接着将另一组壳体一和壳体二的插孔套在连接柱的顶端上，接着将插柱穿过定位孔并插入第二卡孔的内部，此时可将壳体一和壳体二的长度延长，需要取出热导管时，将抠槽使用翘板翘起带动插柱从第二卡孔的内部抽出即可。技术研发人员：张海鹏受保护的技术使用者：舒城子航电子产品有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/18