锅架和灶具的制作方法

本技术涉及厨房用具，特别涉及一种锅架和应用该锅架的灶具。

背景技术：

1、目前，市场上的厨房灶具都会配备锅架，锅架能够起到支撑锅具的作用。

2、相关技术中，燃烧器设置在锅架内侧，在使用厨房灶具时，二次空气会经过锅支架补充到燃烧器附近。然而相关技术中的厨房灶具的热效率仍不够理想。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种锅架和灶具，能够实现提高灶具的热效率。

2、第一方面，本技术实施例提出一种锅架，包括：

3、锅架主体，呈环状设置并围合形成有燃烧腔，所述燃烧腔用于供燃烧器的火焰通过，所述锅架主体具有朝向所述燃烧腔设置的内侧面；以及

4、导流预热结构，设置于所述锅架主体的所述内侧面，并包括位于所述燃烧腔内的导流基体，所述导流基体用于用于对二次空气进行预热并将预热后的二次空气导向所述燃烧器的火孔。

5、在一实施例中，所述导流基体由内而外的延伸方向与所述锅架的径向相同或相对于所述锅架的径向向下倾斜。

6、在一实施例中，所述导流基体由内而外的延伸方向与所述锅架的径向呈角度α设置，角度α满足关系：0°≤α≤60°。

7、在一实施例中，所述导流基体为平板结构。

8、在一实施例中，所述导流基体与所述锅架主体的顶部具有高度差，且所述导流基体与所述锅架主体的内侧面限定出位于所述导流基体上方的烟气滞留腔，所述烟气滞留腔与所述燃烧腔连通，以阻滞所述导流基体上方的烟气。

9、在一实施例中，所述导流预热结构还包括导流换热件，所述导流换热件设于所述导流基体的至少上表面或至少下表面，以使得所述导流基体的至少上表面或至少下表面不平整。

10、在一实施例中，所述导流换热件包括多个导流换热翅片，所述多个导流换热翅片至少设在所述导流基体的下表面，且沿所述锅架主体的周向间隔设置。

11、在一实施例中，所述导流换热翅片至少满足以下条件之一：

12、所述导流换热翅片沿所述锅架主体的径向延伸设置；

13、所述导流换热翅片的延伸方向与所述锅架主体的径向呈夹角设置；

14、所述导流换热翅片相对于所述锅架的高度方向呈夹角设置。

15、在一实施例中，所述导流换热件包括多个凸起结构，多个所述凸起结构沿所述锅架主体的周向间隔设置。

16、在一实施例中，所述导流换热件包括波纹结构，所述波纹结构设置在所述导流基体的至少部分表面；

17、其中，所述波纹结构为沿所述锅架主体的径向延伸的径向波纹结构；或者，

18、所述波纹结构为沿所述锅架主体的周向延伸的周向波纹结构。

19、在一实施例中，所述导流换热件包括预热扰流件，所述预热扰流件内形成涡流通道，所述涡流通道被配置为引导流经所述导流基体的所述二次空气形成涡流。

20、在一实施例中，每一所述预热扰流件包括多个第一扰流子件和多个第二扰流子件，多个所述第一扰流子件和多个所述第二扰流子件沿所述锅架主体的周向交替排布，且一所述第一扰流子件和一所述第二扰流子件之间形成一所述涡流通道。

21、在一实施例中，所述导流换热件包括：

22、多孔介质件，所述多孔介质件设置在所述导流基体上。

23、在一实施例中，所述导流换热件和所述导流基体为一体式构件；或者，

24、所述导流换热件与所述导流基体为分体构件，且所述导流换热件的至少部分设置于所述导流基体的下表面。

25、在一实施例中，所述导流预热结构还包括：

26、辐射体，设置于所述导流基体的上方，用于将热量倾斜向下辐射至所述导流基体。

27、在一实施例中，所述辐射体包括：

28、连接板，与所述锅架主体连接；以及

29、辐射板，两端分别与所述连接板以及所述导流基体连接，且由外而内倾斜向上延伸，以将热量倾斜向下辐射至所述导流基体。

30、在一实施例中，所述导流基体沿所述锅架主体的周向连续延伸或者断续延伸。

31、在一实施例中，所述导流基体为一体式构件；和/或，

32、所述导流基体与所述锅架主体为一体式构件。

33、在一实施例中，所述锅架主体包括沿上下方向连接在一起的顶板以及底板，所述顶板以及所述底板围合形成隔热腔；

34、所述导流基体连接于所述顶板或所述底板。

35、在一实施例中，所述导流基体与所述顶板为一体构件，或者；

36、所述导流基体与所述底板为一体构件。

37、在一实施例中，所述导流预热结构包括至少两个所述导流基体，至少两个所述导流基体沿所述锅架的高度方向层叠设置，其中至少一个所述导流基体与所述锅架主体连接；

38、相邻两个所述导流基体之间限定出导流通道，所述导流通道具有连通所述燃烧腔的出风口，且构成所述导流通道的相邻两个所述导流基体中，位于下方的所述导流基体与所述锅架主体的内侧面限定出进风口，二次空气自所述进风口进入所述导流通道。

39、在一实施例中，所述导流基体的数量为两个，位于上方的所述导流基体连接所述锅架主体，位于下方的所述导流基体与位于上方的所述导流基体连接，并与所述锅架主体间隔设置，以形成环形的所述进风口；或者，

40、所述导流基体的数量为两个，两个所述导流基体均连接所述锅架主体，且位于下方的所述导流基体具有多个沿所述锅架主体的周向间隔设置的所述进风口。

41、在一实施例中，相邻两个所述导流基体的延伸方向平行；和/或，

42、相邻两个所述导流基体远离所述锅架主体的端部相连接，且相邻两个所述导流基体的连接处设有连通所述导流通道和所述燃烧腔的多个出风口，所述多个出风口沿所述燃烧腔的周向间隔设置。

43、在一实施例中，所述导流预热结构还包括导流换热件，至少部分所述导流换热件设于所述导流通道内，并设置在所述导流通道的至少上壁面或至少下壁面；

44、其中，所述导流换热件包括多个导流换热翅片、多个凸起结构、波纹结构、多孔介质件以及预热扰流件的至少一种。

45、在一实施例中，还包括底部换热结构，所述底部换热结构与所述锅架主体的底部连接，以使得所述锅架主体的底部不平整。

46、在一实施例中，所述底部换热结构包括：

47、翅片换热器，连接于所述锅架主体的底部，并包括多个换热翅片，多个所述换热翅片沿所述锅架的周向间隔排布，以使二次空气从所述锅架主体的底部进入至所述燃烧腔的过程中与所述换热翅片进行热交换；

48、其中，各个所述换热翅片的延伸方向与所述锅架主体的径向呈夹角设置。

49、在一实施例中，各个所述换热翅片由内而外向所述燃烧腔延伸，所述换热翅片相对于穿过其自身的所述径向倾斜设置，且对于不同的所述换热翅片，倾斜方向一致。

50、在一实施例中，所述底部换热结构包括：

51、挖孔换热器，设置于所述锅架主体的底部，并具有多个沿所述锅架主体的周向间隔设置的换热孔道，二次空气能够与所述换热孔道的壁面进行热交换后流入所述燃烧腔。

52、在一实施例中，所述底部换热结构包括：

53、底部波纹结构，设置于所述锅架主体的底部，以使二次空气与所述底部波纹结构进行热交换后进入所述燃烧腔。

54、在一实施例中，所述底部波纹结构包括周向底部波纹结构，所述周向底部波纹结构沿所述锅架主体的周向连续延伸或者断续延伸；和/或，

55、所述底部波纹结构包括径向底部波纹结构，所述径向底部波纹结构沿所述锅架主体的径向连续延伸或者断续延伸。

56、在一实施例中，所述底部换热结构包括：

57、底部多孔介质件，设置于所述锅架主体的底部，二次空气能够流经所述底部多孔介质件并与所述底部多孔介质件换热后进入所述燃烧腔。

58、在一实施例中，所述底部多孔介质件的孔隙率不小于80％；和/或，

59、所述底部多孔介质件包括泡沫金属、金属网、金属纤维、沸石中的至少一种。

60、在一实施例中，所述底部换热结构包括至少一圈底部扰流件，每圈的多组所述底部扰流件均凸出设置在所述锅架主体的底部并沿所述底部的周向间隔布置；

61、所述底部扰流件包括第一底部扰流件和第二底部扰流件，所述第一底部扰流件和所述第二底部扰流件均相对于所述锅架主体的径向倾斜设置；任一组所述底部扰流件中，所述第一底部扰流件和所述第二底部扰流件呈夹角并间隔设置，在所述径向且朝向所述锅架主体中轴线的方向上，所述第一底部扰流件和所述第二底部扰流件的间距逐渐增大。

62、在一实施例中，所述底部换热结构包括：

63、凸起换热器，设置于所述锅架主体的底部，并包括多个呈间隔设置的凸起，以使二次空气与多个所述凸起进行热交换后进入所述燃烧腔。

64、第二方面，本技术实施例还提出一种灶具，包括：

65、如上述任一项所述的锅架；和

66、燃烧器，所述燃烧器的至少部分设于所述燃烧腔。

67、在一实施例中，沿所述锅架主体的轴向进行投影，所述导流预热结构的在所述燃烧器上的投影不覆盖所述燃烧器最外圈的火孔。

68、本技术实施例中，通过在锅架主体的内侧面设置导流预热结构，导流预热结构包括导流基体，导流基体将二次空气导向燃烧器的火孔，能够使燃烧更充分，提高燃烧效率且降低烟气中有害气体的含量。燃烧产生的烟气能够加热导流基体，导流基体与二次空气进行热交换，以对二次空气进行预热。预热后的二次空气与火孔喷出的混合气体混合，提升燃烧效率，且能够形成燃点温度较高的火焰，从而对锅具进行高效且有效地加热，提高加热效率，从而提升灶具的整体热效率。