锅架和灶具的制作方法

本技术涉及厨房用具，特别涉及一种锅架和灶具。

背景技术：

1、目前，厨房灶具通常包括燃烧器和锅架，锅架设置在燃烧器的外侧，起到支撑锅具的作用。燃烧器在工作时，一次空气混合燃气从燃烧器的火孔中喷出，并被点火装置点燃，之后二次空气流向灶具的燃烧器形成火焰，这些火焰被用来加热置于锅架上的锅具。

2、相关技术中，二次空气会流经锅架以补充到燃烧器附近，但是目前灶具的燃烧效率仍然不够理想。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种锅架和灶具，能够实现提升灶具的燃烧效率。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种锅架，该锅架包括：

3、锅架主体，呈环状设置并围合形成有燃烧腔，所述燃烧腔用于供燃烧器的火焰通过，所述锅架主体具有朝向所述燃烧腔设置的内侧面；

4、导流预热结构，设置于所述内侧面，并位于所述燃烧腔内，且包括导流基体和多个凸起结构，所述导流基体连接所述锅架主体，多个所述凸起结构凸设于所述导流基体的至少下表面或者至少上表面，所述导流基体和多个所述凸起结构用于对二次空气进行预热并将预热后的二次空气导向所述燃烧器的火孔。

5、在其中一些实施例中，多个所述凸起结构沿所述锅架主体的周向间隔设置。

6、在其中一些实施例中，所述凸起结构在所述锅架主体的周向上的相对两侧之间的距离为l，相邻两所述凸起结构的间距d，满足：l≤d≤2l。

7、在其中一些实施例中，多个所述凸起结构沿所述锅架主体的径向呈多圈排布设置。

8、在其中一些实施例中，相邻两圈的所述凸起结构呈错位排布；

9、和/或，在所述锅架主体的径向方向上，位于内圈的相邻两所述凸起结构的间隔距离小于位于外圈的相邻两所述凸起结构的间隔距离。

10、在其中一些实施例中，所述凸起结构包括凸点、凸包、凸条以及柱体的至少其中之一。

11、在其中一些实施例中，多个所述凸起结构设于所述导流基体的上表面和下表面；

12、位于所述导流基体的上表面的多个所述凸起结构的形状相同；和/或，位于所述导流基体的下表面的多个所述凸起结构的形状相同。

13、在其中一些实施例中，所述凸起结构背离所述导流基体的表面呈弧面设置。

14、在其中一些实施例中，所述导流预热结构包括：

15、至少两个所述导流基体，至少两个所述导流基体沿所述锅架的高度方向层叠设置，其中至少一个所述导流基体与所述锅架主体连接；

16、相邻两个所述导流基体之间限定出导流通道，所述导流通道具有连通所述燃烧腔的出风口，且构成所述导流通道的相邻两个所述导流基体中，位于下方的所述导流基体与所述锅架主体的内侧面限定出进风口，二次空气自所述进风口进入所述导流通道；

17、其中，多个所述凸起结构的至少部分位于所述导流通道内，并设置在所述导流通道的至少上壁面或至少下壁面。

18、在其中一些实施例中，所述导流基体的数量为两个，位于上方的所述导流基体连接所述锅架主体，位于下方的所述导流基体与位于上方的所述导流基体连接，并与所述锅架主体间隔设置，以形成环形的所述进风口；或者，

19、所述导流基体的数量为两个，两个所述导流基体均连接所述锅架主体，且位于下方的所述导流基体具有多个沿所述锅架主体的周向间隔设置的所述进风口。

20、在其中一些实施例中，位于顶部的所述导流基体开设有通孔，位于所述导流通道内的所述凸起结构穿过所述通孔并至少部分位于顶部的所述导流基体的上表面。

21、在其中一些实施例中，所述导流预热结构还包括：

22、多孔介质件，所述多孔介质件设于所述导流通道内，并与至少一所述导流基体连接或者接触，所述多孔介质件被配置为可供二次空气穿过。

23、在其中一些实施例中，所述导流基体和多个所述凸起结构为一体式构件；和/或，

24、所述导流基体与所述锅架主体为一体式构件。

25、在其中一些实施例中，所述锅架主体包括沿上下方向连接在一起的顶板以及底板，所述顶板以及所述底板围合形成隔热腔；

26、所述导流基体连接于所述顶板或所述底板。

27、在其中一些实施例中，所述导流基体与所述顶板为一体构件，或者；

28、所述导流基体与所述底板为一体构件。

29、在其中一些实施例中，所述导流基体沿所述锅架主体的周向连续延伸或者断续延伸。

30、在其中一些实施例中，锅架还包括:

31、底部换热结构，所述底部换热结构与所述锅架主体的底部连接，且被配置为使得所述锅架主体的底部不平整，以用于与二次空气换热，并将二次空气导向所述导流预热结构。

32、在其中一些实施例中，所述底部换热结构包括多个凸设于所述锅架主体底部的底部扰流件，多个所述底部扰流件沿所述锅架主体的周向间隔设置，并被配置为引导流经所述锅架主体底部的二次空气形成涡流。

33、在其中一些实施例中，所述底部换热结构包括以下各项的至少一者：

34、a)翅片换热器，包括多个底部换热翅片，多个所述底部换热翅片沿所述锅架的周向间隔排布，以使二次空气从所述锅架主体的底部进入至所述燃烧腔的过程中与所述底部换热翅片进行热交换，各个所述底部换热翅片的延伸方向与所述锅架主体的径向呈夹角设置；

35、b)挖孔换热器，具有多个沿所述锅架主体的周向间隔设置的换热孔道，二次空气能够与所述换热孔道的壁面进行热交换后流入所述燃烧腔；

36、c)凸起换热器，包括多个凸起，多个所述凸起沿所述锅架主体的周向间隔排布；

37、d)波纹结构，以使二次空气与所述波纹结构进行热交换后进入所述燃烧腔；

38、e)底部多孔介质件，二次空气能够流经所述底部多孔介质件并与所述底部多孔介质件换热后进入所述燃烧腔。

39、第二方面，本技术实施例提供了一种灶具，该灶具包括如上所述的锅架和燃烧器，所述燃烧器的至少部分设于所述燃烧腔；

40、其中，沿所述锅架主体的轴向进行投影，所述导流预热结构的在所述燃烧器上的投影不覆盖所述燃烧器最外圈的火孔，最外圈的所述火孔的中轴线与所述燃烧器的中轴线呈夹角设置，且夹角大于0°且小于60°。

41、本技术实施例中，通过在锅架主体的内侧面设置导流基体，导流基体能够将二次空气导向燃烧器的火孔，燃烧器火孔处火焰的温度较高，能够使燃烧更充分，降低烟气中有害气体的含量。燃烧产生的烟气具有较高的温度，烟气沿导流基体的上表面流动时能够对导流基体进行加热，提高导流基体的温度。而当二次空气经过导流基体的下表面时，导流基体会对二次空气进行预热，预热后的二次空气与火孔喷出的混合气体混合，形成燃点温度较高的火焰，则能够对锅具进行高效且有效地加热，提升燃烧效率。

42、同时，导流基体的至少下表面或者至少上表面凸设有多个凸起结构，当多个凸起结构设置于导流基体的上表面时，如此以增大导流预热结构与烟气的接触面积，从而以进一步提高导流基体的温度提升效率，以使得导流基体可以更快提高二次空气的加热效率。而当多个凸起结构设置于导流基体的下表面时，能够进一步增大二次空气与导流预热结构之间的换热面积，使得二次空气能够被充分预热，从而也提高加热效率。如此本技术的多个凸起结构使得导流基体的至少下表面或者至少上表面呈不平整设置，相较于导流基体的下表面或者上表面呈平整设置的方案，能进一步提高对二次空气的加热效率，并进一步提高热量利用率，使得灶具的燃烧器的燃烧效率得到提高。