一种含钙组合物烧成设备及其制备方法与流程

本发明涉及含钙组合物加工，具体是指一种含钙组合物烧成设备及其制备方法。

背景技术：

1、含钙组合物是将牡蛎等贝类壳体经过高温处理获得物质，含钙组合物可广泛应用于农业生产中，如图3所示，为现有的含钙组合物烧成设备，将贝壳放置在耐热容器内，耐热容器叠放在小车上，送入至烧成炉内，经过高温加热后进行冷却，然后进行粉碎，制成含钙组合物。

2、然而，在烧成炉温升过程中，只有最外层耐热容器内的贝壳会被迅速加热，由于耐热容器堆叠在一起，里层的耐热容器热量传导慢，导致贝壳加热速度慢，在炉体到达最高温升后，中心的贝壳仍然未被加热至要求温度，在炉体冷却后，导致内层的贝壳未被烧成。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种含钙组合物烧成设备及其制备方法。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、一种含钙组合物烧成设备，包括烧成炉和承载小车，承载小车底部设置有滚轮，承载小车上方设置有承载台，所述承载台上设置有凸出的承载部，承载部之间设置有网格状的凹槽，承载部上方设置有烧制容器，所述凹槽的宽度小于烧制容器底部宽度，烧制容器横跨在凹槽上方，烧制容器上方同样堆叠有多个烧制容器，烧制容器之间保持间隙；

4、所述烧成炉内侧面设置有燃烧器，燃烧器的火焰喷射方向朝向烧制容器之间的间隙；

5、所述烧成炉侧面设置有烟囱，烟囱内设置有烟道与烧成炉连接，将烟雾向外排出。

6、进一步的，所述烧成炉的两侧壁上加工有向内凹陷的导向槽，所述承载台上对应导向槽加工有向外凸出的定位凸台，导向槽从烧成炉的前端一直延伸至烧成炉的尾部，所述定位凸台与导向槽的长度相同。

7、进一步的，所述烧制容器采用圆柱体形状，烧制容器上方设置开口，烧制容器侧面和底部加工有通孔。

8、进一步的，所述承载台上对网格状凹槽的交接处设置有进气道，承载台底部加工有排气道，进气道与排气道连通，所述排气道末端加工有接口，所述烟囱底部一侧连接有进气管，进气管伸入至烧成炉内，进气管外形与排气道末端的接口适配，承载小车推入到位后，进气管插入至接口内。

9、进一步的，所述燃烧器采用lpg燃烧器。

10、一种含钙组合物制备方法，包括以下步骤：

11、步骤一，在烧制容器内添加贝壳，将小车推入至烧成炉内，在300～400℃下，预热1小时；

12、步骤二，将烧成炉内升温至700～800℃，加热1～2小时；

13、步骤三，将烧成炉内升温至900～1000℃，加热2～3小时；

14、步骤四，将烧成炉内升温至1100℃，加热4～5小时；

15、步骤五，将烧成炉内升温至1200℃，加热2小时，然后关闭燃烧器，进行冷却；

16、步骤六，将步骤五中烧成的贝壳进行粉碎，过筛，得到含钙组合物。

17、进一步的，步骤五中，采用逐步冷却的方法，先让烧成炉内降温至300℃，然后将烧成炉的炉门微微打开，让烧成炉内部温度降温至100～150℃，最后将承载小车推出，让贝壳自然冷却至室温。

18、进一步的，步骤六中通过300～320目网筛进行过筛。

19、与现有技术相比，本发明的一种含钙组合物烧成设备及其制备方法，由于烧制容器之间保持间隙，烧成炉内的热量更加容易流动，提高烧成炉的效率。

技术特征：

1.一种含钙组合物烧成设备，其特征在于：包括烧成炉和承载小车，承载小车底部设置有滚轮，承载小车上方设置有承载台，所述承载台上设置有凸出的承载部，承载部之间设置有网格状的凹槽，承载部上方设置有烧制容器，所述凹槽的宽度小于烧制容器底部宽度，烧制容器横跨在凹槽上方，烧制容器上方同样堆叠有多个烧制容器，烧制容器之间保持间隙；

2.根据权利要求1所述的一种含钙组合物烧成设备，其特征在于：所述烧成炉的两侧壁上加工有向内凹陷的导向槽，所述承载台上对应导向槽加工有向外凸出的定位凸台，导向槽从烧成炉的前端一直延伸至烧成炉的尾部，所述定位凸台与导向槽的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种含钙组合物烧成设备，其特征在于：所述烧制容器采用圆柱体形状，烧制容器上方设置有开口，烧制容器侧面和底部加工有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种含钙组合物烧成设备，其特征在于：所述承载台上对网格状凹槽的交接处设置有进气道，承载台底部加工有排气道，进气道与排气道连通，所述排气道末端加工有接口，所述烟囱底部一侧连接有进气管，进气管伸入至烧成炉内，进气管外形与排气道末端的接口适配，承载小车推入到位后，进气管插入至接口内。

5.根据权利要求1所述的一种含钙组合物烧成设备，其特征在于：所述燃烧器采用lpg燃烧器。

6.根据权利要求1～5任意一项权利要求所述的一种含钙组合物制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种含钙组合物制备方法，其特征在于：步骤五中，采用逐步冷却的方法，先让烧成炉内降温至300℃，然后将烧成炉的炉门微微打开，让烧成炉内部温度降温至100～150℃，最后将承载小车推出，让贝壳自然冷却至室温。

8.根据权利要求6所述的一种含钙组合物制备方法，其特征在于：步骤六中通过300～320目网筛进行过筛。

技术总结一种含钙组合物烧成设备，包括烧成炉和承载小车，承载小车底部设置有滚轮，承载小车上方设置有承载台，所述承载台上设置有凸出的承载部，承载部之间设置有网格状的凹槽，承载部上方设置有烧制容器，所述凹槽的宽度小于烧制容器底部宽度，烧制容器横跨在凹槽上方，烧制容器上方同样堆叠有多个烧制容器，烧制容器之间保持间隙；所述烧成炉内侧面设置有燃烧器，燃烧器的火焰喷射方向朝向烧制容器之间的间隙；所述烧成炉侧面设置有烟囱，烟囱内设置有烟道与烧成炉连接，将烟雾向外排出。与现有技术相比，本发明的一种含钙组合物烧成设备及其制备方法，由于烧制容器之间保持间隙，烧成炉内的热量更加容易流动，提高烧成炉的效率。技术研发人员：曹卫华,刘旋,李上领受保护的技术使用者：华韩农业科技（南通）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18