一种铝型材表面处理效果好的烘干装置的制作方法

本技术涉及铝型材加工，具体而言，涉及一种铝型材表面处理效果好的烘干装置。

背景技术：

1、目前，机械加工后的零件一种铝型材表面处理效果好的烘干装置，由于种种原因，生产中普遍存在着毛刺，铝型材切割后去毛刺是必不可少的，这些毛刺不仅影响零件的外观，还影响某些工序的定位和产品的装配，影响到产品的性能。

2、中国专利（公告号cn 209007228 u）公开了及一种铝型材表面处理效果好的烘干装置，通过设置的打磨盘、卡套、滑槽和第二滑块，可以对铝型材表面进行打磨处理，打磨效果好，而且可以对铝型材进行全面打磨，增大了打磨面积，方便了人们的使用，但是对于小型的铝型材来说，其打磨以及烘干的速度较快，而引用的技术方案不具备对多数量铝型材同时进行打磨、清洗或烘干操作的能力，导致其在进行一种操作时，另外的机位是处于空闲状态，从而影响到对小型铝型材的打磨或烘干的效率。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝型材表面处理效果好的烘干装置。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种铝型材表面处理效果好的烘干装置，包括驱动机构和处理机构，所述驱动机构包括固定底座，所述固定底座的内部安装有第一电机，所述固定底座的顶部通过轴承连接有四组同步轮，且四组所述同步轮之间连接有同步带，第一电机的输出端通过减速器与其中一个同步轮传动连接，所述固定底座的顶部安装有支撑环，且所述支撑环安装在同步带的外侧，所述同步带在靠近支撑环的一侧安装有若干连接块，若干所述连接块的顶部均安装有固定盒，所述固定盒均被支撑环支撑，所述处理机构包括一对支撑架和烘干箱，且一对所述支撑架和烘干箱均安装在固定底座的顶部，一对所述支撑架的底部分别设有磨砂轮和高压喷头，所述烘干箱的内部安装有加热器。

4、采用上述进一步方案的有益效果是，通过电机驱动同步轮来带动同步带移动，使得其上的固定盒能够依次经过磨砂轮、高压喷头和加热器，而支撑环则作为支撑件来防止同步带被装有铝型材的固定盒压塌，在实际工作时，当加热器在烘干铝型材时，磨砂轮和高压喷头也在对其余的铝型材进行打磨和清杂工作，从而提高器材的使用率，间接提高对铝型材的加工效率。

5、进一步的，所述连接块和同步带的连接处设为弧面，所述固定盒的底部嵌设有滚珠，且滚珠可在支撑环的顶部滚动。

6、采用上述进一步方案的有益效果是，弧面的设置能够降低连接块和同步带的接触面积，使得连接块能够顺利通过同步带的弯折处，而滚珠的设置则能够降低支撑环与固定盒之间的接触面积，同时将滑动摩擦变为滚动摩擦，以此来使固定盒能够顺利地被同步带带动。

7、进一步的，所述固定盒的内部滑动连接有夹块，且所述夹块为夹角为90度的“l”形，所述固定盒的外侧咬合连接有调节螺丝，所述调节螺丝的一端和夹块的折弯处转动连接。

8、采用上述进一步方案的有益效果是，通过旋转调节螺丝来使夹块夹住铝型材的一角，从而使铝型材被固定在固定盒内。

9、进一步的，所述支撑架的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内部均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧咬合连接有滑块，所述滑块在滑槽的内部滑动，所述支撑架的外侧安装有第二电机，且所述第二电机的输出端和螺纹杆传动连接。

10、采用上述进一步方案的有益效果是，在第二电机启动后，能够带动螺纹杆旋转，从而使滑块在滑槽内移动，以此来改变与之相连的磨砂轮和高压喷头的位置，使它们能够对铝型材的不同位置进行打磨和清杂处理。

11、进一步的，其中一个所述滑块的底部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有机盒，所述机盒的内部安装有第三电机，且第三电机的输出端和磨砂轮传动连接。

12、采用上述进一步方案的有益效果是，气缸的伸长能够使磨砂轮贴合住铝型材，气缸的缩短能够使磨砂轮远离铝型材，第三电机则能够驱动磨砂轮旋转，使其能够对铝型材进行打磨。

13、进一步的，所述固定底座和机盒的外侧开设有散热槽。

14、采用上述进一步方案的有益效果是，散热槽能够使第一电机和第三电机工作产生的热量散发出去。

15、进一步的，另一个所述滑块的底部和高压喷头相连接，且所述高压喷头的输入端连接有导管，所述固定盒的内底部开设有若干流水孔。

16、采用上述进一步方案的有益效果是，导管能够将水箱内的清水倒入高压喷头内，高压喷头则能够将清水以高压状态喷出，从而对铝型材的表面进行清洁，使得打磨产生的废料能够被清掉，而流下的废水则能够从流水孔内流出，以避免其在固定盒内积累，进而降低后续的烘干时间。

17、进一步的，所述烘干箱的两侧均安装有若干隔热条。

18、采用上述进一步方案的有益效果是，烘干箱内的加热器能够提高其内部的温度，隔热条则能够防止热量从烘干箱内流出，在清洗后的铝型材进入烘干箱内后，其表面的水分就能够被高温蒸发掉。

19、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种铝型材表面处理效果好的烘干装置，通过电机驱动同步轮来带动同步带移动，使得其上的固定盒能够依次经过磨砂轮、高压喷头和加热器，而支撑环则作为支撑件来防止同步带被装有铝型材的固定盒压塌，在实际工作时，当加热器在烘干铝型材时，磨砂轮和高压喷头也在对其余的铝型材进行打磨和清杂工作，从而提高器材的使用率，间接提高对铝型材的加工效率。

技术特征：

1.一种铝型材表面处理效果好的烘干装置，其特征在于，包括驱动机构(100)和处理机构(200)，所述驱动机构(100)包括固定底座(1001)，所述固定底座(1001)的内部安装有第一电机，所述固定底座(1001)的顶部通过轴承连接有四组同步轮(1003)，且四组所述同步轮(1003)之间连接有同步带(1004)，第一电机的输出端通过减速器与其中一个同步轮(1003)传动连接，所述固定底座(1001)的顶部安装有支撑环(1002)，且所述支撑环(1002)安装在同步带(1004)的外侧，所述同步带(1004)在靠近支撑环(1002)的一侧安装有若干连接块(1005)，若干所述连接块(1005)的顶部均安装有固定盒(1006)，所述固定盒(1006)均被支撑环(1002)支撑，所述处理机构(200)包括一对支撑架(2001)和烘干箱(2005)，且一对所述支撑架(2001)和烘干箱(2005)均安装在固定底座(1001)的顶部，一对所述支撑架(2001)的底部分别设有磨砂轮(2010)和高压喷头(2011)，所述烘干箱(2005)的内部安装有加热器。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理效果好的烘干装置，其特征在于，所述连接块(1005)和同步带(1004)的连接处设为弧面，所述固定盒(1006)的底部嵌设有滚珠，且滚珠可在支撑环(1002)的顶部滚动。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理效果好的烘干装置，其特征在于，所述固定盒(1006)的内部滑动连接有夹块(1007)，且所述夹块(1007)为夹角为90度的“l”形，所述固定盒(1006)的外侧咬合连接有调节螺丝(1008)，所述调节螺丝(1008)的一端和夹块(1007)的折弯处转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理效果好的烘干装置，其特征在于，所述支撑架(2001)的顶部均开设有滑槽(2002)，所述滑槽(2002)的内部均安装有螺纹杆(2003)，所述螺纹杆(2003)的外侧咬合连接有滑块(2007)，所述滑块(2007)在滑槽(2002)的内部滑动，所述支撑架(2001)的外侧安装有第二电机(2004)，且所述第二电机(2004)的输出端和螺纹杆(2003)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材表面处理效果好的烘干装置，其特征在于，其中一个所述滑块(2007)的底部安装有气缸(2008)，所述气缸(2008)的输出端连接有机盒(2009)，所述机盒(2009)的内部安装有第三电机，且第三电机的输出端和磨砂轮(2010)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材表面处理效果好的烘干装置，其特征在于，所述固定底座(1001)和机盒(2009)的外侧开设有散热槽。

7.根据权利要求4所述的一种铝型材表面处理效果好的烘干装置，其特征在于，另一个所述滑块(2007)的底部和高压喷头(2011)相连接，且所述高压喷头(2011)的输入端连接有导管(2012)，所述固定盒(1006)的内底部开设有若干流水孔。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理效果好的烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(2005)的两侧均安装有若干隔热条(2006)。

技术总结本技术提供了一种铝型材表面处理效果好的烘干装置，属于铝型材加工技术领域。该种一种铝型材表面处理效果好的烘干装置，包括驱动机构和处理机构，驱动机构包括固定底座，固定底座的内部安装有第一电机，固定底座的顶部通过轴承连接有四组同步轮，且四组同步轮之间连接有同步带，第一电机的输出端通过减速器与其中一个同步轮传动连接，固定底座的顶部安装有支撑环，且支撑环安装在同步带的外侧，同步带在靠近支撑环的一侧安装有若干连接块，若干连接块的顶部均安装有固定盒，本技术方案在的磨砂轮在对铝型材进行打磨时，高压喷头和烘干箱也在对其余的铝型材进行除灰和烘干工作，从而提高器材的使用率，间接提高对铝型材的加工效率。技术研发人员：杨超受保护的技术使用者：无锡永衡铝业有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/7/18